Mélangeur à contre-courant 3D
Caractéristiques principales
1. Mélange à haut rendement grâce à la technologie à contre-courant
Le mélangeur à contre-courant 3D assure un mélange intense et homogène des matériaux. En inversant le mouvement des outils de mélange par rapport à la cuve rotative, ce mélangeur performant garantit une distribution uniforme, même pour les matériaux denses, lourds ou à grains fins.
2. Action de cisaillement multizone pour une homogénéité supérieure
Ce mélangeur à contre-courant 3D crée de multiples zones de cisaillement, optimisant ainsi l'interaction entre les particules. Il est idéal pour les applications exigeantes telles que les boues minérales, les résidus miniers et les mélanges à forte concentration de poudres.
3. Système d'entraînement à vitesse variable
Doté de moteurs à variateur de fréquence, ce mélangeur intensif permet un réglage indépendant de la vitesse de la cuve et de l'outil. Cette flexibilité améliore le contrôle du procédé, quelles que soient la viscosité des matériaux et les exigences de mélange.
4. Conception robuste pour applications industrielles
Conçu comme un mélangeur à contre-courant robuste, il est fabriqué pour résister aux conditions de travail difficiles des industries minières, métallurgiques et chimiques. Ses composants résistants à l'usure garantissent une longue durée de vie et des temps d'arrêt minimaux.
5. Fonctionnement écoénergétique et respectueux de l'environnement
Le mélangeur intensif utilise une transmission mécanique optimisée et une commande intelligente pour minimiser la consommation d'énergie tout en conservant des performances élevées. Il est particulièrement adapté aux environnements industriels soucieux de l'environnement et privilégiant les procédés durables.
6. Maintenance et accessibilité faciles
Le mélangeur à contre-courant 3D présente une structure ergonomique qui simplifie le nettoyage, l'inspection et le remplacement des pièces. Ses panneaux d'accès rapide et sa conception modulaire contribuent à réduire les coûts et les délais de maintenance.
Structure du produit
Composants internes d'un mélangeur intensif à contre-courant
Parties internes des voies de travail du mélangeur intensif à contre-courant
Processus opérationnel
Mélanger des fibres d'acier à haute dispersion et à haute fluidité avec du béton haute performance pour une utilisation dans des composants de poutres et de colonnes à haute résistance et à haute ductilité.
Spécification
| Modèle | LNK5(630/920) | LNK7(2000/2950) | LN-UHPC1500 | LN-UHPC2000 | Remarques |
| Dimensions de la bouilloire (mm) | φ1400×620 | φ2000×880 | φ2240×980 | φ2500×1080 | |
| Volume de mélange (L) | 600 | 1600 | 2300 | 3100 | |
| Puissance de rotation de la bouilloire (kW) | 7,5～15 | 11～22 | 15～22 | 15～22 | VFD+VFM |
| Vitesse de rotation de la bouilloire (tr/min) | 0～13 | 0～13 | 0～13 | 0～13 | |
| Puissance du mélangeur principal (kW) | 7,5～15 | 15～22 | 18,5～30 | 18,5～30 | VFD+VFM |
| Vitesse du mélangeur principal (tr/min) | 10～100 | 10～100 | 11～102 | 11～102 | |
| Puissance de mélange de la charrue (kW) | 7,5～15 | 15～22 | 18,5～30 | 22～37 | VFD+VFM |
| Vitesse de mélange de la charrue (tr/min) | 4～40 | 4～40 | 4～40 | 4～36 | |
| Pression d'air comprimé (MPa) | 0,7 | 0,7 | |||
| Dimensions hors tout (mm) | ~2600×1650×2250 | ~3600×2388×2680 | ~3700×2700×2880 | ~4000×2950×3000 | |
| Configuration de base | Mélangeurs à cisaillement élevé, mélangeurs de granulation à broches ; déchargement par vérin pneumatique ; toutes les unités sont équipées de variateurs de fréquence et de moteurs à fréquence variable pour la régulation de la vitesse. | ||||
| Domaine d'application | Pour le mélange, l'agitation et la granulation dans les matériaux de construction, la céramique, les engrais chimiques, le verre, les matériaux réfractaires, le recyclage des déchets et d'autres industries. | ||||
| Remarque : 1. Ces modèles conviennent au mélange sec-humide de matériaux à granulométrie fine. 2. La structure et les paramètres varient en fonction des matériaux agités. | |||||
Applications dans la production de petits éléments préfabriqués
Mélangeurs à contre-courant 3D mix béton/mortier pour petits éléments préfabriqués et briques de ciment
Le mélangeur intensif à contre-courant assure une grande uniformité dans le mélange des matériaux et permet une production de masse continue et standardisée, ce qui le rend idéal pour la préfabrication en usine et les exigences de production à haut rendement.
Le mélangeur à contre-courant 3D peut traiter les boues, les boues de déchets solides et les boues de remblayage de résidus miniers, et produire divers produits en ciment et petits éléments préfabriqués, notamment des pavés tels que des briques de ciment, des briques perméables, des briques de protection de talus et des briques de plantation de gazon, ainsi que des éléments de soutien municipaux, notamment des petits blocs préfabriqués, des bordures de trottoir, des couvercles de tranchées, des chemins de câbles et des éléments de drainage.
Gamme de configurations
1.Traitement des minéraux et concentration des minerais
Le mélangeur intensif à contre-courant est idéal pour le mélange homogène de concentrés minéraux, de minerais et de boues métallifères. Son action de mélange à haut rendement contribue à améliorer les étapes de traitement en aval dans les opérations minières et métallurgiques.
2. Traitement des scories et des résidus miniers
Dans les lignes d'exploitation minière verte et de valorisation des déchets, le mélangeur intensif mélange efficacement les matériaux abrasifs et à haute densité tels que les scories, les cendres volantes et les résidus miniers, améliorant ainsi l'efficacité du recyclage et la conformité environnementale.
3. Mélange chimique et d'additifs
Le mélangeur à contre-courant 3D permet un mélange précis de poudres fines, d'additifs et de réactifs chimiques, ce qui rend ce mélangeur intensif adapté à une utilisation dans les usines chimiques, la préparation de matériaux composés et la production de pigments.
4. Production de béton préfabriqué et de béton spécial
Le malaxeur intensif UHPC est largement utilisé dans les usines de béton préfabriqué, notamment pour le béton haute performance ou le béton renforcé de fibres, où l'uniformité et la consistance du matériau sont essentielles.
5. Traitement des matériaux réfractaires et céramiques
Le mélangeur à contre-courant 3D assure une homogénéisation supérieure des poudres céramiques, des agrégats réfractaires et des liants, répondant aux exigences strictes de mélange des produits résistants aux hautes températures.
6. Mélange de boues pour batteries et de matériaux électroniques
Le mélangeur à contre-courant est de plus en plus utilisé dans le secteur de l'énergie, notamment pour le mélange de suspensions pour batteries au lithium et la formulation de matériaux électroniques, où un cisaillement élevé et un contrôle précis sont essentiels.
Visite sur place
Oui, nous fournissons des solutions d’équipement entièrement personnalisées en fonction des exigences du client, y compris les spécifications de taille, les configurations fonctionnelles et la conception de capacité pour répondre aux exigences uniques de chaque projet.
Oui, nous fournissons une assistance complète à l'installation et à la mise en service, soit sur site, soit via une assistance technique à distance, pour garantir des performances optimales de l'équipement.
La période de garantie standard pour la plupart des équipements de base est généralement de 12 mois, les conditions exactes étant définies dans le contrat d'achat.
Tout d’abord, les clients doivent fournir des informations sur le type et la dureté des matières premières locales (par exemple, le granit, les galets de rivière, le calcaire, etc.). Ensuite, les clients doivent spécifier les exigences souhaitées pour le produit fini, notamment le module de finesse et la forme des particules. Ensuite, en fonction de la capacité de production requise (par exemple, tonnes par heure), différents modèles peuvent être recommandés, par exemple une machine de fabrication de sable de façonnage pour un rendement plus élevé, ou un équipement adapté à la production de mortier ordinaire ou spécialisé en fonction de l'application. Enfin, les clients peuvent sélectionner et personnaliser l’équipement en fonction des conditions du site, de l’environnement d’installation, de la consommation d’énergie, des coûts de maintenance et du budget global du projet.
Nos équipements sont conformes aux normes internationales, notamment la certification ISO 9001 (gestion de la qualité) et ISO 14001 (système de gestion environnementale). Des inspections par des tiers, telles que les rapports SGS, peuvent être organisées en fonction des besoins spécifiques du client.
Nous acceptons plusieurs modes de paiement, notamment les virements, les lettres de crédit et autres modes de paiement convenus dans le contrat. Les Incoterms généralement acceptés sont FOB, CFR, CIF et DAP, ainsi que selon les conditions contractuelles.
