Équipement de mélange continu de limon et de boue
Caractéristiques principales
1. Homogénéité exceptionnelle
Le mélangeur à boues pour le mélange de limons et de boues utilise une technologie de mélange en spirale à double arbre et de cisaillement multi-angles. Les pales du mélangeur continu, disposées en spirale décalée sur les deux arbres, exercent, lors de leur rotation, une triple action de poussée, de retournement et de cisaillement sur les matériaux : les déchets à grosses particules sont cisaillés et broyés, et le ciment et le durcisseur enrobent uniformément chaque particule de matière première. Ce procédé évite les variations de résistance dues à un mélange hétérogène et garantit la stabilité de la qualité du produit fini.
2. Forte applicabilité
La chambre de mélange du mélangeur à boues présente une conception hautement adaptable avec des revêtements résistants à l'usure (par exemple, en fonte à haute teneur en chrome) sur la paroi intérieure, capables de supporter l'impact prolongé de matériaux à particules dures. Même avec l'incorporation de 30 % de déchets de construction d'une granulométrie de 50 mm, l'équipement de mélange pour la solidification des limons ne subira aucun dysfonctionnement dû à l'usure, ce qui rend le mélangeur continu adapté à diverses configurations de matières premières complexes.
3. Efficacité globale exceptionnelle
Le mélangeur continu permet un ajustement précis des proportions de matières premières. En régulant la durée et la vitesse de rotation des pales, il assure un mélange homogène et complet de matières premières de natures et de proportions diverses, optimisant ainsi l'efficacité et le résultat du mélange pour répondre aux besoins de production les plus variés.
4. Excellente capacité de traitement
Le mélangeur à boues pour la solidification des limons permet de réduire la teneur en humidité, l'indice de plasticité et la granulométrie des boues. Doté d'un variateur de fréquence pour s'adapter aux différentes conditions de travail, ce mélangeur à boues en continu offre un rendement élevé et peut également traiter des boues aux propriétés variées.
Image détaillée du mélangeur à boues (mélangeur continu)
Matériaux applicables
Limon, boues, sédiments, etc. pour le traitement par mélangeur de boues
Gamme de configurations
1. Remblayage des sous-couches de routes urbaines
Les déchets de construction issus de la démolition sont concassés puis transformés en sol fluide solidifié grâce à un malaxeur continu, pour le remblayage par couches des fondations routières. Ce malaxeur continu résout non seulement le problème du transport des déchets de construction, mais réduit également la consommation de ciment de 30 %.
2. Remblayage des excavations minières
Le limon, les déblais, les résidus miniers et l'agent de cure sont mélangés par un malaxeur à déblais pour former des granulats recyclés, qui sont ensuite pompés dans les excavations minières par des canalisations. Comparé au remblayage traditionnel en béton, le coût des matières premières est réduit de 40 % ; ce procédé permet de combler les vides dans les excavations et de prévenir efficacement les affaissements de surface.
3. Construction de tunnels de services publics souterrains avec coussins
Les déblais traités par le mélangeur sont utilisés comme couche de fond dans les galeries techniques. Ils s'autonivellent sans vibrations, améliorant ainsi l'efficacité de la construction de 50 %. De plus, le taux de tassement après construction est inférieur à 0,5 %, ce qui prévient les ruptures de canalisations dues à des fondations instables.
Oui, nous fournissons des solutions d’équipement entièrement personnalisées en fonction des exigences du client, y compris les spécifications de taille, les configurations fonctionnelles et la conception de capacité pour répondre aux exigences uniques de chaque projet.
Oui, nous fournissons une assistance complète à l'installation et à la mise en service, soit sur site, soit via une assistance technique à distance, pour garantir des performances optimales de l'équipement.
La période de garantie standard pour la plupart des équipements de base est généralement de 12 mois, les conditions exactes étant définies dans le contrat d'achat.
Tout d’abord, les clients doivent fournir des informations sur le type et la dureté des matières premières locales (par exemple, le granit, les galets de rivière, le calcaire, etc.). Ensuite, les clients doivent spécifier les exigences souhaitées pour le produit fini, notamment le module de finesse et la forme des particules. Ensuite, en fonction de la capacité de production requise (par exemple, tonnes par heure), différents modèles peuvent être recommandés, par exemple une machine de fabrication de sable de façonnage pour un rendement plus élevé, ou un équipement adapté à la production de mortier ordinaire ou spécialisé en fonction de l'application. Enfin, les clients peuvent sélectionner et personnaliser l’équipement en fonction des conditions du site, de l’environnement d’installation, de la consommation d’énergie, des coûts de maintenance et du budget global du projet.
Nos équipements sont conformes aux normes internationales, notamment la certification ISO 9001 (gestion de la qualité) et ISO 14001 (système de gestion environnementale). Des inspections par des tiers, telles que les rapports SGS, peuvent être organisées en fonction des besoins spécifiques du client.
Nous acceptons plusieurs modes de paiement, notamment les virements, les lettres de crédit et autres modes de paiement convenus dans le contrat. Les Incoterms généralement acceptés sont FOB, CFR, CIF et DAP, ainsi que selon les conditions contractuelles.
