Modèle : LNK5(630/920)
Le malaxeur planétaire à contre-courant à haut cisaillement LNK5 CSM est spécialement conçu pour les industries lourdes telles que l'exploitation minière, la métallurgie et la chimie, où un mélange efficace et uniforme de particules minérales, de boues, de résidus, de scories et d'autres matériaux est requis. Grâce à sa puissante force de cisaillement et à sa technologie de malaxage à contre-courant, ce malaxeur à béton à contre-courant offre des performances de malaxage très efficaces, même avec des matériaux à forte viscosité et densité.
1.High-Efficiency Mixing with Countercurrent Technology The planetary counter current mixer delivers intense and thorough material blending. By reversing the motion of the mixing tools against the rotating mixing pan, the counter current mixer ensures uniform distribution even for dense, heavy, or fine-grain materials.
2.Multi-Zone Shearing Action for Superior Homogeneity This planetary counter current mixer creates multiple shear zones, maximizing the interaction between particles. It's ideal for high-demand applications such as mineral slurries, tailings, and powder-intensive mixes.
3.Variable Speed Drive System Equipped with inverter-controlled motors, the countercurrent concrete mixer allows independent adjustment of both pan and tool speeds. This flexibility enhances process control across different material viscosities and mix requirements.
4.Robust Build for Industrial Applications Designed as a heavy-duty counter current mixer, the LNK5(630/920) is built to handle harsh working conditions in mining, metallurgy, and chemical production lines. Its wear-resistant components ensure long service life with minimal downtime.
5.Energy Efficient & Environmentally Friendly Operation The countercurrent concrete mixer uses optimized mechanical transmission and smart control to minimize energy consumption while maintaining powerful performance. It’s suitable for eco-conscious industrial environments focused on sustainable processing.
6.Easy Maintenance & Accessibility The planetary counter current mixer features a user-friendly structure that simplifies cleaning, inspection, and part replacement. Quick access panels and modular design help reduce maintenance time and costs.
Product Structure
Inner Compoents
Inner Parts Working Tracks
Operational Process
Mix high-dispersion, high-fluidity steel fibers with high-performance concrete for use in high-strength, high-ductility beam and column components.
Specification
Model
LNK5(630/920)
Remarks
Dimensions of the mixing vessel
φ1400*630
Mixing volume(L)
660
Vessel rotation power(Kw)
7.5-15
Inverter+Inverter mortor
Vessel rotation speed(rpm)
0-12
High shear mixer power(Kw)
22-45
Inverter+Inverter mortor
High shear mixer speed(rpm)
0-740
Mixing power (Kw)
11-18.5
Inverter+Inverter mortor
Ploughshare mixing speed(rpm)
0-34
Compressed air(Mpa)
0.7
Overall dimensions(mm)
~2810*1650*2150
Range of Configuration
1.Mineral Processing & Ore Concentration
The planetary counter current mixer is ideal for uniformly blending mineral concentrates, ores, and metal-bearing slurries. Its high-efficiency mixing action helps improve downstream processing in mining and metallurgy operations.
2.Slag and Tailings Treatment In green mining and waste recovery lines, the counter current mixer effectively mixes abrasive and high-density materials such as slag, fly ash, and tailings, enhancing recycling efficiency and environmental compliance.
3.Chemical and Additive Blending The countercurrent concrete mixer supports precision mixing of fine powders, additives, and chemical reagents, making it suitable for use in chemical plants, compound material preparation, and pigment production.
4.Precast and Specialty Concrete Production As a countercurrent concrete mixer, it is widely used in precast concrete factories, especially for high-performance or fiber-reinforced concrete, where material uniformity and consistency are critical.
5.Refractory and Ceramic Material Processing The planetary counter current mixer delivers superior homogenization for ceramic powders, refractory aggregates, and binders, meeting the strict mixing demands of high-temperature resistant products.
6.Battery Slurry & Electronics Material Mixing The counter current mixer is increasingly used in the energy sector, especially for lithium battery slurry mixing and electronic material formulation where both high shear and precise control are essential.
L'équipement peut-il être personnalisé selon les exigences du client ?
Oui, nous fournissons des solutions d’équipement entièrement personnalisées en fonction des exigences du client, y compris les spécifications de taille, les configurations fonctionnelles et la conception de capacité pour répondre aux exigences uniques de chaque projet.
Est-ce que Ninon fournit des services d'installation et de mise en service ?
Oui, nous fournissons une assistance complète à l'installation et à la mise en service, soit sur site, soit via une assistance technique à distance, pour garantir des performances optimales de l'équipement.
Quelle est la période de garantie des produits ?
La période de garantie standard pour la plupart des équipements de base est généralement de 12 mois, les conditions exactes étant définies dans le contrat d'achat.
Comment choisir l’équipement le plus adapté ?
Tout d’abord, les clients doivent fournir des informations sur le type et la dureté des matières premières locales (par exemple, le granit, les galets de rivière, le calcaire, etc.).
Ensuite, les clients doivent spécifier les exigences souhaitées pour le produit fini, notamment le module de finesse et la forme des particules.
Ensuite, en fonction de la capacité de production requise (par exemple, tonnes par heure), différents modèles peuvent être recommandés, par exemple une machine de fabrication de sable de façonnage pour un rendement plus élevé, ou un équipement adapté à la production de mortier ordinaire ou spécialisé en fonction de l'application.
Enfin, les clients peuvent sélectionner et personnaliser l’équipement en fonction des conditions du site, de l’environnement d’installation, de la consommation d’énergie, des coûts de maintenance et du budget global du projet.
À quelles normes de certification les machines sont-elles conformes ?
Nos équipements sont conformes aux normes internationales, notamment la certification ISO 9001 (gestion de la qualité) et ISO 14001 (système de gestion environnementale). Des inspections par des tiers, telles que les rapports SGS, peuvent être organisées en fonction des besoins spécifiques du client.
Quels sont les modes de paiement et les Incoterms disponibles ?
Nous acceptons plusieurs modes de paiement, notamment les virements, les lettres de crédit et autres modes de paiement convenus dans le contrat. Les Incoterms généralement acceptés sont FOB, CFR, CIF et DAP, ainsi que selon les conditions contractuelles.
