L'alimentateur vibrant est un équipement mécanique utilisé pour transporter les matériaux en vrac d'une trémie ou d'un silo vers l'équipement de traitement en aval, de manière contrôlée et homogène. Le bol vibrant fonctionne grâce aux vibrations générées par des systèmes électromagnétiques ou motorisés, qui déplacent les matériaux le long d'une auge ou d'un plateau. L'alimentateur vibrant propulse non seulement le matériau vers l'avant, mais assure également une distribution uniforme, réduisant ainsi les risques de colmatage ou de débordement.
(1) Distribution en cascade Le bol vibrant assure un flux de matière uniforme grâce à une décharge en cascade, entraînée par deux moteurs vibrants. Cette conception empêche l'accumulation de matière et garantit une alimentation constante. (2) Grande capacité de traitement Avec une plage de débit réglable de 50 à 800 t/h, l'alimentateur vibrant convient aux lignes de production de capacité moyenne à élevée, ce qui rend l'alimentateur à bol vibrant idéal pour les applications exigeantes en matière d'agrégats, d'exploitation minière et d'industrie. (3) Conception anti-colmatage L'alimentateur vibrant utilise un système de rotation inversée synchronisée à deux moteurs. Il élimine les blocages et est capable de traiter des matériaux collants ou humides comme l'argile et les résidus. Des grilles réglables (espacement de 20 à 100 mm) contribuent également à prévenir les blocages importants.
2.Contrôle intelligent des vibrations
(1)Variateur de fréquence L'alimentateur linéaire vibrant électromagnétique permet d'ajuster les fréquences de vibration entre 10 et 25 Hz, s'adaptant ainsi à différentes propriétés des matériaux comme la taille des particules et la teneur en humidité. Equipé d'un système de contrôle en boucle fermée PID, l'amplitude s'ajuste automatiquement en fonction du niveau de matériau dans la trémie, évitant ainsi la surcharge ou le ralenti.
(2) Efficacité énergétique Les moteurs à haut rendement du bol vibrant réduisent la consommation d'énergie jusqu'à 30 % par rapport aux équipements conventionnels. La consommation en veille est inférieure à 0,5 kW, ce qui répond aux normes industrielles d'économie d'énergie.
3.Durabilité et résistance à l'usure
(1)Structure renforcée L'auge vibrante est fabriquée en acier 16Mn (10 à 20 mm d'épaisseur), avec des revêtements NM400 résistants à l'usure aux points critiques. Des ressorts composites caoutchouc-acier assurent l'absorption des chocs et une durée de vie en fatigue de plus de 50 000 heures.
(2) Faibles besoins d'entretien Les boîtiers de roulements entièrement fermés (IP65) sont conçus par Vibratory Bowl Feeder pour les environnements poussiéreux. Les moteurs des bols vibrants ne nécessitent aucun entretien ni lubrification, ce qui minimise l'entretien quotidien.
4.Surveillance intelligente et protection de sécurité
(1)Système de surveillance en temps réel Des capteurs d'alimentation vibrants intégrés surveillent en permanence le fonctionnement du bol vibrant, avec des alarmes automatiques déclenchées en cas de vibration anormale. L'accès à la maintenance à distance (via 5G/IOT) permet l'intégration avec les plateformes de contrôle centrales.
(2) Plusieurs fonctions de sécurité La protection contre les surcharges arrête automatiquement le vibrateur lorsque les limites de courant sont dépassées. La surveillance de la température déclenche une alerte si la température du moteur du vibrateur dépasse 75 °C.
Ces caractéristiques font des alimentateurs linéaires vibrants électromagnétiques des solutions intelligentes, sûres et économes en énergie pour les besoins d'alimentation industriels modernes.
Gamme de configuration
1. Les bols vibrants sont largement utilisés dans diverses industries pour une manutention et une alimentation automatisées et homogènes des matériaux. Leur principale application est le transfert contrôlé et uniforme de matériaux en vrac depuis des unités de stockage (comme des trémies ou des bacs) vers des concasseurs, des cribles, des convoyeurs ou d'autres équipements de traitement.
2. Dans les industries minières et des granulats, un alimentateur vibrant est utilisé pour alimenter les concasseurs primaires en roches, minerais ou graviers de grande taille, garantissant ainsi un fonctionnement fluide et ininterrompu. Sur les lignes de production de sable, l'alimentateur vibrant permet une distribution uniforme du matériau vers les concasseurs ou les alimentateurs vibrants, comme les cribles haute fréquence, pour une classification plus poussée.
3. Dans les processus de fabrication et d'assemblage, notamment dans les secteurs de l'électronique, de l'automobile et des biens de consommation, les bols vibrants sont couramment utilisés pour trier, orienter et alimenter avec une grande précision de petites pièces telles que des vis, des bouchons ou des composants. Le bol vibrant est essentiel pour les lignes d'assemblage à grande vitesse nécessitant une orientation et un positionnement constants des pièces.
4. Les doseurs vibrants électromagnétiques linéaires sont particulièrement adaptés à l'alimentation précise de matériaux fins dans les industries agroalimentaire, pharmaceutique, chimique et de l'emballage. Leur capacité à contrôler précisément le débit d'alimentation en fait un outil idéal pour les applications de dosage, de pesage et de dosage.
5. Dans le recyclage et la gestion des déchets, l'alimentateur vibrant tel que l'alimentateur à bol vibrant est utilisé pour la séparation et l'alimentation des composants en plastique, en métal et en verre dans les installations de recyclage.
Produit détaillé
1. Mangeoire / Assiette
La surface principale de l'alimentateur vibrant sur laquelle le matériau se déplace peut être plate, tubulaire ou en forme de U et est souvent fabriquée à partir de matériaux résistants à l'usure commeacier 16Mnou doublé dePlaques NM400pour la durabilité.
2. Système d'entraînement par vibration
(1) Moteurs à vibrations(pour alimentateur linéaire vibrant électromagnétique) : généralement deux moteurs qui génèrent un mouvement contrarotatif synchronisé.
(2) Entraînement électromagnétique(dans les alimentateurs linéaires vibrants électromagnétiques) : Fournit un contrôle de fréquence précis et réglable pour un flux de matériau précis.
Comprend :
3. Cadre de base
Une structure en acier rigide supporte l'auge vibrante et abrite les composants d'isolation des vibrations. Elle doit être suffisamment solide pour supporter des charges dynamiques continues.
4. Ressorts / Isolateurs
Généralement constitués de caoutchouc ou d'un composite de caoutchouc et d'acier, ils absorbent les vibrations et empêchent leur transmission à la structure environnante.
5. Système de contrôle
Comprend des convertisseurs de fréquence (VFD), des contrôleurs PID ou des interfaces PLC, en particulier dans les alimentateurs vibrants modernes, pour ajuster l'amplitude et la fréquence des vibrations en temps réel.
6. Barres Grizzly (facultatif)
Utilisé dans un alimentateur vibrant robuste pour le précriblage des matériaux de grande taille. L'espacement réglable (20 à 100 mm) permet d'éliminer les grumeaux surdimensionnés avant le concassage primaire.
7. Unités de roulements scellées
Les roulements sont enfermés dans des boîtiers classés IP65 pour les bols vibrants utilisés dans des environnements poussiéreux, courants dans les opérations minières et d'agrégats.
8. Capteurs et composants de sécurité
Des capteurs de vibrations, des capteurs de température et des systèmes de protection contre les surcharges sont intégrés dans un alimentateur vibrant avancé pour une surveillance intelligente.
L'équipement peut-il être personnalisé selon les exigences du client ?
Oui, nous fournissons des solutions d’équipement entièrement personnalisées en fonction des exigences du client, y compris les spécifications de taille, les configurations fonctionnelles et la conception de capacité pour répondre aux exigences uniques de chaque projet.
Est-ce que Ninon fournit des services d'installation et de mise en service ?
Oui, nous fournissons une assistance complète à l'installation et à la mise en service, soit sur site, soit via une assistance technique à distance, pour garantir des performances optimales de l'équipement.
Quelle est la période de garantie des produits ?
La période de garantie standard pour la plupart des équipements de base est généralement de 12 mois, les conditions exactes étant définies dans le contrat d'achat.
Comment choisir l’équipement le plus adapté ?
Tout d’abord, les clients doivent fournir des informations sur le type et la dureté des matières premières locales (par exemple, le granit, les galets de rivière, le calcaire, etc.).
Ensuite, les clients doivent spécifier les exigences souhaitées pour le produit fini, notamment le module de finesse et la forme des particules.
Ensuite, en fonction de la capacité de production requise (par exemple, tonnes par heure), différents modèles peuvent être recommandés, par exemple une machine de fabrication de sable de façonnage pour un rendement plus élevé, ou un équipement adapté à la production de mortier ordinaire ou spécialisé en fonction de l'application.
Enfin, les clients peuvent sélectionner et personnaliser l’équipement en fonction des conditions du site, de l’environnement d’installation, de la consommation d’énergie, des coûts de maintenance et du budget global du projet.
À quelles normes de certification les machines sont-elles conformes ?
Nos équipements sont conformes aux normes internationales, notamment la certification ISO 9001 (gestion de la qualité) et ISO 14001 (système de gestion environnementale). Des inspections par des tiers, telles que les rapports SGS, peuvent être organisées en fonction des besoins spécifiques du client.
Quels sont les modes de paiement et les Incoterms disponibles ?
Nous acceptons plusieurs modes de paiement, notamment les virements, les lettres de crédit et autres modes de paiement convenus dans le contrat. Les Incoterms généralement acceptés sont FOB, CFR, CIF et DAP, ainsi que selon les conditions contractuelles.
