Les produits Ninon, tels que les installations de production de sable des séries LN-ZDS, DS, SDS, SDS, FSCG et FSCG, ainsi que les installations de concassage et de classement de poudre ultrafine, sont équipés d'un système de contrôle centralisé intelligent de pointe, doté d'une architecture de protection de secours à chaud composée d'un ordinateur industriel, d'une interface tactile et d'un automate programmable. Ce système prend en charge le démarrage en un clic, l'utilisation de la souris et la visualisation 3D des flux de processus sur l'interface utilisateur. 

Tous les composants du système proviennent de grandes marques internationales telles que Siemens, Schneider et LS. Un ensemble complet de mécanismes de verrouillage et de sécurité est intégré à la conception pour garantir un fonctionnement stable et fiable. Le système est capable de détecter automatiquement, d'enregistrer les données, de générer des rapports et d'afficher des courbes pour des paramètres tels que la température, le débit, la pression, le niveau de vibration, le courant, le temps, l'ouverture des vannes et la pression différentielle d'élimination des poussières.

Le système de surveillance en temps réel de Ninon est une plateforme de contrôle intelligente avancée conçue pour garantir un fonctionnement efficace, stable et sûr de l'ensemble de la ligne de production. Il surveille en continu les paramètres opérationnels clés tels que le flux de matière, la température de l'équipement, le courant du moteur, les niveaux de vibrations, la pression et la performance du dépoussiérage. 

Le système permet l'acquisition de données en temps réel, des alertes automatisées, le stockage des données historiques, l'affichage des courbes de tendance et la génération de rapports. Intégré à un automate programmable industriel, un PC industriel et une IHM tactile, il offre une utilisation intuitive, un démarrage en un clic et une visualisation tridimensionnelle des flux. Ce système améliore considérablement l'efficacité de la production, réduit les temps d'arrêt et favorise la maintenance prédictive et la prise de décision intelligente.

Le système de surveillance des données PLC en temps réel est une plateforme hautement performante et intelligente conçue pour surveiller, enregistrer et analyser les données opérationnelles critiques des processus industriels. Intégré aux automates programmables industriels (API), le système capture des données en temps réel telles que la température, la pression, le débit, le courant, les vibrations et l'état des équipements. 

Il offre des interfaces intuitives via des écrans IHM ou PC industriels, permettant aux opérateurs de visualiser les flux de processus, de réagir aux alarmes et de prendre des décisions basées sur les données. L'enregistrement des données historiques, l'analyse des tendances et la génération de rapports favorisent la maintenance prédictive et l'optimisation continue. Ce système améliore considérablement la fiabilité opérationnelle, la sécurité et l'efficacité globale de la production dans diverses applications industrielles.

Le système de gestion de l'énergie électrique intelligent et sécurisé est une solution avancée conçue pour surveiller, contrôler et optimiser la consommation d'énergie électrique des installations industrielles et commerciales. Il intègre des compteurs intelligents, des capteurs, des automates programmables et des plateformes logicielles pour fournir des données en temps réel sur la tension, le courant, la consommation électrique, le facteur de puissance et la charge du système. 

Le système prend en charge la surveillance à distance, la détection automatique des pannes, les notifications d'alarme et l'analyse de l'efficacité énergétique. Doté de protocoles de cybersécurité robustes, il garantit l'intégrité des données et la sécurité opérationnelle. En permettant une distribution intelligente de l'énergie et une gestion de la demande, ce système contribue à réduire les coûts énergétiques, à prolonger la durée de vie des équipements et à soutenir des opérations durables et sobres en carbone.

Le processus d'exploitation intelligent du système de contrôle d'automatisation mécanique vise à améliorer l'efficacité, la précision et la fiabilité de la production grâce à des technologies d'automatisation avancées. Il intègre des automates programmables industriels (API), des PC industriels, des capteurs et des actionneurs pour permettre la surveillance, le contrôle et l'optimisation en temps réel des opérations mécaniques. 

Le système permet un séquençage automatisé, une prise de décision adaptative et la détection des défauts, garantissant un flux de travail fluide et des temps d'arrêt minimaux. Grâce à une interface conviviale et à une gestion centralisée des données, les opérateurs peuvent facilement superviser l'ensemble du processus et effectuer des ajustements en temps opportun. Ce système intelligent joue un rôle essentiel dans les environnements industriels modernes, favorisant une production flexible et une production de haute qualité constante.