Dépoussiéreur à manches à jet d'air pulsé industriel modulaire
Caractéristiques principales
1. Haute efficacité de filtration
Le système de dépoussiérage industriel utilise une filtration multi-étapes (incluant des filtres HEPA ou à nanofibres) pour capturer les particules aussi petites que 0,3 micron, atteignant une efficacité de filtration jusqu'à 99,9 %. Le dépoussiéreur à manches à jet d'air pulsé assure un rejet d'air propre et répond aux normes environnementales les plus strictes.
Doté d'un mécanisme de nettoyage par jet d'air pulsé, le dépoussiéreur à manches modulaire élimine automatiquement la poussière des surfaces filtrantes sans interrompre son fonctionnement, maintenant ainsi un flux d'air constant et prolongeant la durée de vie des filtres.
Le dépoussiéreur à jet d'air pulsé présente une conception modulaire qui prend en charge différents types de filtres, volumes d'air et encombrements d'installation, ce qui le rend adaptable aux petits ateliers comme aux grandes usines.
Grâce à des systèmes de ventilation optimisés et à des variateurs de fréquence (VFD) en option, le système industriel de dépoussiérage minimise la consommation d'énergie tout en maintenant des performances élevées de capture de poussière.
Fabriqué à partir de matériaux résistants à l'usure et équipé de composants étanches, le dépoussiéreur modulaire à manches offre une longue durée de vie, des intervalles de maintenance réduits et une résistance aux environnements industriels difficiles.
Composants mécaniques
Le dépoussiéreur à jet d'air pulsé comprend principalement le boîtier supérieur, le boîtier intermédiaire, le boîtier inférieur (trémie à poussière), le système d'élimination des cendres et le système de nettoyage par jet d'air pulsé.
Spécification
| Modèle | LCPM810 |
| Concentration des émissions de poussière | ≤10 mg/m³ (conformément aux normes environnementales) |
| Système de contrôle | Contrôle intelligent par automate programmable avec surveillance de la pression différentielle |
| Matériaux et construction | Acier au carbone/acier inoxydable avec finition anticorrosion |
| efficacité de filtration | ≥99,9 % (pour les particules ≥0,3 μm) |
Gamme de configurations
1. Le dépoussiéreur LCPM810 est un dépoussiéreur à manches modulaire haute performance, largement utilisé dans les environnements exigeant un dépoussiérage intensif. Composant essentiel d'un dépoussiéreur à manches à jet d'air pulsé moderne, il assure une purification de l'air constante et contribue au respect des normes environnementales dans de nombreux secteurs industriels.
2. Le système de dépoussiérage industriel LCPM810 est particulièrement adapté aux lignes de production de mortier sec, aux centrales à béton, aux usines de sable et de gravier, ainsi qu'aux installations de traitement des minéraux. Il est conçu pour traiter de grands volumes de poussières fines et lourdes, telles que la poudre de ciment, les cendres volantes, le calcaire, la silice et les particules minérales. Avec une efficacité de filtration ≥ 99,9 % et des émissions de poussières ultra-faibles (≤ 10 mg/m³), il garantit un environnement de travail propre et sûr.
3. Dans les industries métallurgiques, chimiques et des matériaux de construction, le dépoussiéreur à manches modulaire contribue à maîtriser les émissions générées lors des opérations de mélange, de concassage, de criblage et de transport. Intégré à un système de dépoussiérage, il fonctionne en parfaite synergie avec les équipements de production et est souvent installé en haut des silos, aux points de transfert des convoyeurs et aux trémies de mélange.
4. Grâce à sa structure robuste, son mécanisme de nettoyage par jet d'air pulsé et sa commande PLC intelligente, le dépoussiéreur à manches à jet d'air pulsé LCPM810 offre des performances fiables à long terme dans des environnements industriels exigeants, ce qui en fait un choix privilégié dans les systèmes modernes de dépoussiérage industriel.
Visite sur place
Oui, nous fournissons des solutions d’équipement entièrement personnalisées en fonction des exigences du client, y compris les spécifications de taille, les configurations fonctionnelles et la conception de capacité pour répondre aux exigences uniques de chaque projet.
Oui, nous fournissons une assistance complète à l'installation et à la mise en service, soit sur site, soit via une assistance technique à distance, pour garantir des performances optimales de l'équipement.
La période de garantie standard pour la plupart des équipements de base est généralement de 12 mois, les conditions exactes étant définies dans le contrat d'achat.
Tout d’abord, les clients doivent fournir des informations sur le type et la dureté des matières premières locales (par exemple, le granit, les galets de rivière, le calcaire, etc.). Ensuite, les clients doivent spécifier les exigences souhaitées pour le produit fini, notamment le module de finesse et la forme des particules. Ensuite, en fonction de la capacité de production requise (par exemple, tonnes par heure), différents modèles peuvent être recommandés, par exemple une machine de fabrication de sable de façonnage pour un rendement plus élevé, ou un équipement adapté à la production de mortier ordinaire ou spécialisé en fonction de l'application. Enfin, les clients peuvent sélectionner et personnaliser l’équipement en fonction des conditions du site, de l’environnement d’installation, de la consommation d’énergie, des coûts de maintenance et du budget global du projet.
Nos équipements sont conformes aux normes internationales, notamment la certification ISO 9001 (gestion de la qualité) et ISO 14001 (système de gestion environnementale). Des inspections par des tiers, telles que les rapports SGS, peuvent être organisées en fonction des besoins spécifiques du client.
Nous acceptons plusieurs modes de paiement, notamment les virements, les lettres de crédit et autres modes de paiement convenus dans le contrat. Les Incoterms généralement acceptés sont FOB, CFR, CIF et DAP, ainsi que selon les conditions contractuelles.
