1. Le broyeur à granulats de quartz HCC1400 est conçu pour le broyage fin du quartz et d'autres minéraux durs et abrasifs. Il fonctionne comme un broyeur de roche, réduisant efficacement la taille du quartz et le transformant en particules ultrafines adaptées aux applications industrielles, notamment la construction, la céramique et les revêtements.
2. Doté d'une technologie de pointe, ce broyeur à quartz offre des performances de broyage supérieures, garantissant un rendement élevé et une qualité de produit constante. Il traite même les matériaux de quartz les plus résistants et les transforme en poudres fines avec un contrôle précis de la granulométrie et de la répartition.
3. Équipement de broyage et de criblage d'agrégats de pointe, le broyeur à quartz HCC1400 est capable de traiter de grands volumes d'agrégats de quartz tout en assurant un criblage et une séparation précis des particules de différentes granulométries. Cette fonctionnalité garantit que seule la qualité de matériau souhaitée est traitée et livrée.
4. La capacité de broyage du broyeur à quartz HCC1400 permet de broyer non seulement le quartz, mais aussi d'autres agrégats comme le granit, le calcaire et le basalte. Cette polyvalence le rend idéal pour les applications nécessitant un broyage fin et uniforme de différents types de minéraux.
5. Le broyeur à quartz est conçu avec précision, permettant une efficacité de broyage optimale tout en minimisant la consommation d'énergie. L'équipement de broyage et de criblage des agrégats est essentiel pour réduire les coûts d'exploitation dans des secteurs comme la construction, où de grandes quantités de quartz finement broyé sont nécessaires à la fabrication du béton, des tuiles et d'autres matériaux composites.
6. Outre le broyage, l'équipement de broyage et de criblage des agrégats permet de séparer les particules fines des plus grosses, garantissant ainsi que la poudre de quartz produite répond aux normes spécifiques requises pour des produits finis de haute qualité. Le broyeur à quartz HCC1400 est ainsi un outil essentiel pour obtenir des matériaux hautes performances destinés à des applications exigeantes.
7. Le broyeur à quartz HCC1400 est conçu pour offrir une durabilité à long terme et une facilité d'entretien. Sa construction robuste garantit un fonctionnement fiable, même dans des conditions difficiles, avec une usure minimale des composants critiques.
Produit détaillé
Détails de la rectifieuse de roche HCC
Le broyeur HCC fonctionne comme la machine principale de l'usine de concassage et de classification fine FSCG
Spécification
Modèle
HCC1400
Puissance minimale (Kw)
75+90
Nombre de cages annulaires (unité)
2/4/6
Forme de barre
Multiple
Mode de contrôle
Conversion de fréquence double
Taille des particules d'alimentation facultative (mm)
<30
Quantité d'alimentation (t/h)
25-60
Types de matériaux applicables
Produit final
Spécifications du sable fini
Gamme de configuration
Adapté aux matières premières de moins de 30 mm, le broyeur de roche HCC1400 est idéal pour les lignes de production d'agrégats à grande échelle et les projets de recyclage des déchets solides. Il peut être intégré aux sableuses VSI-1405, aux concasseurs à cône hydrauliques multicylindres HPT et à d'autres équipements pour former un système en boucle fermée efficace, optimisant l'ensemble du processus de concassage, de façonnage et de criblage pour une production d'agrégats supérieure.
L'équipement peut-il être personnalisé selon les exigences du client ?
Oui, nous fournissons des solutions d’équipement entièrement personnalisées en fonction des exigences du client, y compris les spécifications de taille, les configurations fonctionnelles et la conception de capacité pour répondre aux exigences uniques de chaque projet.
Est-ce que Ninon fournit des services d'installation et de mise en service ?
Oui, nous fournissons une assistance complète à l'installation et à la mise en service, soit sur site, soit via une assistance technique à distance, pour garantir des performances optimales de l'équipement.
Quelle est la période de garantie des produits ?
La période de garantie standard pour la plupart des équipements de base est généralement de 12 mois, les conditions exactes étant définies dans le contrat d'achat.
Comment choisir l’équipement le plus adapté ?
Tout d’abord, les clients doivent fournir des informations sur le type et la dureté des matières premières locales (par exemple, le granit, les galets de rivière, le calcaire, etc.).
Ensuite, les clients doivent spécifier les exigences souhaitées pour le produit fini, notamment le module de finesse et la forme des particules.
Ensuite, en fonction de la capacité de production requise (par exemple, tonnes par heure), différents modèles peuvent être recommandés, par exemple une machine de fabrication de sable de façonnage pour un rendement plus élevé, ou un équipement adapté à la production de mortier ordinaire ou spécialisé en fonction de l'application.
Enfin, les clients peuvent sélectionner et personnaliser l’équipement en fonction des conditions du site, de l’environnement d’installation, de la consommation d’énergie, des coûts de maintenance et du budget global du projet.
À quelles normes de certification les machines sont-elles conformes ?
Nos équipements sont conformes aux normes internationales, notamment la certification ISO 9001 (gestion de la qualité) et ISO 14001 (système de gestion environnementale). Des inspections par des tiers, telles que les rapports SGS, peuvent être organisées en fonction des besoins spécifiques du client.
Quels sont les modes de paiement et les Incoterms disponibles ?
Nous acceptons plusieurs modes de paiement, notamment les virements, les lettres de crédit et autres modes de paiement convenus dans le contrat. Les Incoterms généralement acceptés sont FOB, CFR, CIF et DAP, ainsi que selon les conditions contractuelles.
