Mélangeur à arbre horizontal

Caractéristiques principales
1. Force de cisaillement élevée et efficacité de mélange élevée
La disposition horizontale, combinée à de multiples bras d'agitation puissants, assure une coupe, un retournement et une poussée multidirectionnels des matériaux dans le tambour de mélange, permettant un mélange rapide et uniforme. Le processus de mélange dure généralement de 1 à 3 minutes.
2、Adaptabilité à divers états de matériaux
Capable de traiter des poudres, des granulés, des flocons, des fibres et même des matériaux semi-pâteux, le mélangeur à arbre horizontal traite efficacement des matériaux présentant des différences de densité importantes, une faible teneur en humidité ou des structures particulières.
3、Prévention de l'agglomération et de la stratification
La méthode unique de mélange à haut cisaillement et à haut débit empêche l'agglomération et la stratification des matériaux. Ceci est particulièrement avantageux pour les formules contenant des fibres, des pigments et des additifs.
4、Décharge rapide avec un minimum de résidus
Généralement équipés de grandes portes de décharge pneumatiques ou hydrauliques, permettant une décharge rapide, sans points morts, une propreté élevée et un changement de matériau efficace.
5. Construction robuste avec une résistance élevée à l'usure
Le tambour et les bras de mélange sont souvent fabriqués en acier allié résistant à l'usure, en acier inoxydable ou en céramique, ce qui rend le mélangeur à double arbre idéal pour les conditions d'usure élevée.
6. Conception modulaire et intégration facile
Le système de mélangeur à double arbre ou de mélangeur à arbre unique horizontal peut être facilement associé à des systèmes d'alimentation en matériaux (élévateurs à godets, convoyeurs à vis), à des dispositifs de dépoussiérage et à des systèmes de pesage, facilitant ainsi une intégration transparente dans les lignes de production automatisées.
7、Contrôle intelligent
Équipé en option d'un système de contrôle PLC, prenant en charge le rappel de recettes, le contrôle automatique du temps de mélange et la surveillance à distance pour améliorer l'automatisation de la production.
Matériaux pour béton à très hautes performances

Matières premières à haute viscosité et matériaux finis mixtes : tels que le ciment, la fumée de silice, les cendres de balle de riz, le métakaolin, la poudre de verre, la poudre de carreaux de céramique, etc.
Spécification
| arbre de mélange | Arbre simple/double |
| Types de matériaux | Poudre, granulés, fibres, flocons, semi-pâte etc. |
| Résistance à l'usure | Acier résistant à l'usure, revêtement en céramique ou en acier inoxydable en option |
| Interface d'alimentation | Compatible avec convoyeur à vis, élévateur à godets |
| Système de contrôle | Contrôle manuel ou automatique PLC avec mémoire de recettes |
Gamme de configuration

1.Ligne de production de mortier sec
Le mélangeur à arbre horizontal assure un mélange uniforme du sable, du ciment et des additifs, en particulier dans les formulations nécessitant un mélange précis, telles que les colles à carrelage et le mastic mural.
2. Traitement du béton,
Le malaxeur à double arbre ou à arbre unique horizontal est idéal pour les applications à haut rendement où des cycles de malaxage rapides et une qualité constante sont essentiels. Le malaxeur à double arbre excelle dans le malaxage de béton de différentes granulométries et teneurs en humidité, ce qui en fait un choix privilégié pour les centrales de préfabrication et de béton prêt à l'emploi.
3.Industries chimiques, agricoles et des matériaux de construction.
Le malaxeur à arbre horizontal traite efficacement les poudres, les fibres et les matériaux granulaires. Il est donc idéal pour le mélange d'engrais, la dispersion de pigments et la préparation de plâtre sec. Sa conception compacte et son système de mélange à haut cisaillement préviennent l'agglomération et la ségrégation.
Vue sur place




Oui, nous fournissons des solutions d’équipement entièrement personnalisées en fonction des exigences du client, y compris les spécifications de taille, les configurations fonctionnelles et la conception de capacité pour répondre aux exigences uniques de chaque projet.
Oui, nous fournissons une assistance complète à l'installation et à la mise en service, soit sur site, soit via une assistance technique à distance, pour garantir des performances optimales de l'équipement.
La période de garantie standard pour la plupart des équipements de base est généralement de 12 mois, les conditions exactes étant définies dans le contrat d'achat.
Tout d’abord, les clients doivent fournir des informations sur le type et la dureté des matières premières locales (par exemple, le granit, les galets de rivière, le calcaire, etc.). Ensuite, les clients doivent spécifier les exigences souhaitées pour le produit fini, notamment le module de finesse et la forme des particules. Ensuite, en fonction de la capacité de production requise (par exemple, tonnes par heure), différents modèles peuvent être recommandés, par exemple une machine de fabrication de sable de façonnage pour un rendement plus élevé, ou un équipement adapté à la production de mortier ordinaire ou spécialisé en fonction de l'application. Enfin, les clients peuvent sélectionner et personnaliser l’équipement en fonction des conditions du site, de l’environnement d’installation, de la consommation d’énergie, des coûts de maintenance et du budget global du projet.
Nos équipements sont conformes aux normes internationales, notamment la certification ISO 9001 (gestion de la qualité) et ISO 14001 (système de gestion environnementale). Des inspections par des tiers, telles que les rapports SGS, peuvent être organisées en fonction des besoins spécifiques du client.
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