Modèle : GJD4500
Le malaxeur à mortier GJD4500 UHPC est un malaxeur à mortier sec industriel robuste, conçu pour les lignes de production à grande échelle avec une production annuelle de plusieurs centaines de milliers de tonnes. Ce malaxeur à mortier ultra-performant est l'équipement principal des usines commerciales de mortier sec, garantissant une efficacité élevée, un mélange précis et une grande durabilité.
1. Capacité Volume effectif du malaxeur à mortier ultra-performant : 4 500 L (4,5 m³)
Rendement par lots : 6 à 7 tonnes par cycle Idéal pour : Lignes de production de mortier à sec à grande échelle ; Station de mélange centralisée commerciale.
2. Structure de mélange robuste à arbre unique avec agitateurs multi-rubans pour un mélange circulatoire 3D et une force de cisaillement élevée, assurant un mélange uniforme des poudres et des additifs. Système d'étanchéité robuste du malaxeur à mortier UHPC aux extrémités de l'arbre pour éviter les fuites de poussière et réduire l'usure des roulements.
3. Haute précision et vitesse de mélange. Temps de mélange : 3 à 5 minutes par lot. Uniformité (valeur CV) : ≤ 5 %, conforme aux normes nationales relatives aux mortiers à sec. Sans zones mortes, sans résidus, sans stratification — convient au mélange de cellulose, de poudres polymères et d’additifs minéraux.
4. Résistance à l'usure et à la corrosion Options de revêtement : plaques en acier au manganèse, en acier allié, en acier inoxydable ou en composite céramique. Revêtement de l'arbre : traitement anti-usure pour une durabilité accrue.
5. Système de contrôle intelligent : intégration entièrement automatisée avec les systèmes de dosage, de dépoussiérage, de pesage et d'emballage. PLC et écran tactile IHM en option pour : rappel automatique des formules ; alarmes d'erreur et surveillance en temps réel.
6. Conception à décharge rapide. Grande porte de décharge pneumatique pour un déchargement rapide et un minimum de résidus. Options configurables : sorties de décharge simples ou doubles pour une production continue par lots.
Matériaux pour béton à très hautes performances
Matières premières à haute viscosité et matériaux finis mixtes : tels que le ciment, la fumée de silice, les cendres de balle de riz, le métakaolin, la poudre de verre, la poudre de carreaux de céramique, etc.
Fonctionnalité clés
Modèle
GJD4500
Volume effectif
4500L (~4,5m³)
Matériel
Pièces moulées en alliage résistant à l'usure
Coefficient de remplissage
Jusqu'à 0,75%
Temps de mélange
90-180 s
Méthode de décharge
Portail pneumatique
Structure principale
Arbre unique multilame
Gamme de configuration
1. La machine de dosage de mortier UHPC GJD4500 offre une gamme de configuration flexible adaptée pour répondre à divers besoins de production dans les applications de malaxeur de mortier UHPC, des éléments d'infrastructure à haute résistance aux composants préfabriqués architecturaux.
2. Le mélangeur à mortier planétaire UHPC peut être configuré avec plusieurs silos de stockage, des systèmes de pesage automatisés et des capteurs d'humidité pour un contrôle précis des matières premières et une alimentation continue.
3. Le mélangeur de mortier UHPC prend en charge plusieurs matériaux de revêtement (acier au manganèse, acier inoxydable, acier allié ou composites céramiques), ce qui le rend idéal pour les environnements de mélangeur de mortier ultra-performants agressifs et les opérations de dosage de mortier UHPC de longue durée.
4. Le mélangeur de mortier UHPC dispose d'options de déchargement personnalisables, y compris de grandes portes pneumatiques simples ou doubles, permettant un déchargement à grande vitesse pour les modes par lots et continus, particulièrement utile dans les lignes de mélangeurs de mortier UHPC où une rotation rapide est essentielle.
5. Les configurations du système de contrôle incluent un fonctionnement manuel standard, des paramètres semi-automatiques ou une intégration complète de l'écran tactile PLC + HMI, parfaites pour les configurations intelligentes de machines de dosage de mortier UHPC nécessitant un suivi des erreurs, un rappel de formule et une surveillance en temps réel.
6. La structure de la machine de dosage de mortier UHPC du GJD4500 peut être améliorée avec des agitateurs à ruban à double arbre ou des hachoirs à grande vitesse en option pour une meilleure dispersion des poudres fines, des polymères et des fibres.
7. Les systèmes de dosage d'eau et d'injection d'additifs sont entièrement configurables, garantissant une hydratation et une liaison idéales dans les flux de travail des usines de dosage de solides et dans la production de malaxeurs à mortier ultra-performants.
8. Le mélangeur de mortier UHPC peut également être intégré à des systèmes centralisés de dépoussiérage et d'emballage, prenant en charge des environnements propres et efficaces.
9. Des systèmes optionnels de surveillance de la température et de la viscosité peuvent être ajoutés pour optimiser la qualité et l'uniformité du mélange dans les opérations de malaxage du mortier UHPC, en particulier dans des conditions ambiantes variables.
L'équipement peut-il être personnalisé selon les exigences du client ?
Oui, nous fournissons des solutions d’équipement entièrement personnalisées en fonction des exigences du client, y compris les spécifications de taille, les configurations fonctionnelles et la conception de capacité pour répondre aux exigences uniques de chaque projet.
Est-ce que Ninon fournit des services d'installation et de mise en service ?
Oui, nous fournissons une assistance complète à l'installation et à la mise en service, soit sur site, soit via une assistance technique à distance, pour garantir des performances optimales de l'équipement.
Quelle est la période de garantie des produits ?
La période de garantie standard pour la plupart des équipements de base est généralement de 12 mois, les conditions exactes étant définies dans le contrat d'achat.
Comment choisir l’équipement le plus adapté ?
Tout d’abord, les clients doivent fournir des informations sur le type et la dureté des matières premières locales (par exemple, le granit, les galets de rivière, le calcaire, etc.).
Ensuite, les clients doivent spécifier les exigences souhaitées pour le produit fini, notamment le module de finesse et la forme des particules.
Ensuite, en fonction de la capacité de production requise (par exemple, tonnes par heure), différents modèles peuvent être recommandés, par exemple une machine de fabrication de sable de façonnage pour un rendement plus élevé, ou un équipement adapté à la production de mortier ordinaire ou spécialisé en fonction de l'application.
Enfin, les clients peuvent sélectionner et personnaliser l’équipement en fonction des conditions du site, de l’environnement d’installation, de la consommation d’énergie, des coûts de maintenance et du budget global du projet.
À quelles normes de certification les machines sont-elles conformes ?
Nos équipements sont conformes aux normes internationales, notamment la certification ISO 9001 (gestion de la qualité) et ISO 14001 (système de gestion environnementale). Des inspections par des tiers, telles que les rapports SGS, peuvent être organisées en fonction des besoins spécifiques du client.
Quels sont les modes de paiement et les Incoterms disponibles ?
Nous acceptons plusieurs modes de paiement, notamment les virements, les lettres de crédit et autres modes de paiement convenus dans le contrat. Les Incoterms généralement acceptés sont FOB, CFR, CIF et DAP, ainsi que selon les conditions contractuelles.
