Le crible oscillant carré est un crible rotatif inertiel haute efficacité conçu pour une classification précise des matériaux et un débit élevé. Le crible à gravité associe un mouvement giratoire doux à une conception multicouche, ce qui en fait le crible rotatif inertiel idéal pour les industries exigeant une séparation précise des matériaux fins, granulaires ou pulvérulents.
1. Le crible rotatif inertiel adopte un principe de mouvement circulaire, entraînant le corps oscillant carré du crible selon une trajectoire orbitale (généralement basse fréquence et grande amplitude). Les matériaux se déplacent en serpentin sur la surface du crible, tandis que le corps entier oscille dans toutes les directions (avant, arrière, gauche et droite) avec un léger mouvement vertical. La maille du crible à gravité est généralement en acier inoxydable et équipée de billes rebondissantes en polyuréthane pour éviter le colmatage. L'amplitude (ou course) varie généralement de 5 à 8 mm, et la vitesse de fonctionnement est généralement comprise entre 200 et 250 tr/min.
2. Les principaux paramètres techniques comprennent : la vitesse de rotation, l'amplitude, la course, le positionnement du centre de mouvement et le mécanisme de distribution du matériau.
3. Le crible oscillant carré est généralement composé de 1 à 4 couches et peut être configuré en structure à deux étages, permettant jusqu'à quatre sorties de matériaux différentes. Le crible gravitaire peut produire du sable fin d'une granulométrie de 20 à 140 mesh. Grâce à un flux d'air auxiliaire, il est possible de classer des poudres de 120 à 200 mesh.
4. Les cribles oscillants carrés ont généralement un débit plus faible, avec une capacité typique comprise entre 6 et 12 tonnes par heure (selon les caractéristiques du matériau). Pour les applications à volume élevé, plusieurs machines doivent fonctionner en parallèle. Plus la finesse de séparation augmente, plus le débit du crible gravitaire diminue.
5. Remarques importantes : La matière première doit être sèche et exempte de poussière, en particulier pour les poudres hautement absorbantes ou les granulés sphériques.
Types de matériaux applicables
Le tamiseur à gravité convient au sable de quartz, aux matières premières chimiques, aux matériaux métallurgiques et de construction, ainsi qu'aux ingrédients alimentaires et pharmaceutiques.
Paramètres techniques
Matériel
Acier inoxydable
Accident vasculaire cérébral
5–8 mm
Vitesse de rotation
200–250 tr/min
Écrans de visualisation
1 à 4 couches
Structure
Conception composite à deux étages
Capacité
6–12 t/h
Matériaux de sortie
4 types, 20-140 mesh;
120-200 mesh (assisté par le flux d'air)
Gamme de configuration
1. Industrie chimique
Le tamis oscillant carré est utilisé pour classer et séparer les poudres et les granulés chimiques, garantissant des tailles de particules uniformes pour des produits tels que les engrais, les résines et les détergents.
2. Transformation des aliments
Dans l'industrie alimentaire, le tamis rotatif inertiel est utilisé pour tamiser et classer des ingrédients tels que la farine, le sucre, le sel et l'amidon, en maintenant la qualité et la cohérence du produit.
3. Métallurgie et exploitation minière
Le tamiseur à gravité joue un rôle crucial dans la classification des poudres métalliques, des minerais et des minéraux, facilitant un traitement efficace en aval.
4. Produits pharmaceutiques
Le tamis oscillant carré assure la séparation précise des poudres pharmaceutiques, contribuant ainsi à la production de médicaments de haute qualité.
5. Ingénierie environnementale
Le tamis rotatif inertiel est utilisé dans les processus de gestion des déchets et de recyclage pour séparer et classer divers matériaux, améliorant ainsi l'efficacité des opérations de recyclage.
Détails du produit
1.Boîte d'écran :Surface verte de l'écran pivotant carré est conçu pour résister aux forces dynamiques générées pendant le fonctionnement et est généralement construit à partir de matériaux à haute résistance pour garantir la durabilité.
2. Mécanisme du vibrateur :Le vibrateur, souvent entraîné par un moteur déséquilibré ou un arbre excentrique, génère le mouvement giratoire nécessaire à la séparation des matériaux. Ce mouvement du crible rotatif inertiel assure un déplacement contrôlé des matériaux sur la surface du crible.
3. Maille d'écran :Fixée au tamiseur à gravité, la maille du tamis rotatif inertiel est disponible en différents matériaux et tailles d'ouverture, permettant une séparation précise des particules de différentes tailles. La maille est souvent équipée de dispositifs de nettoyage, tels que des balles rebondissantes, pour éviter tout colmatage.
4. Système à ressort :Situés sous le caisson du crible, les ressorts absorbent les vibrations, préviennent les dommages structurels et assurent un fonctionnement fluide. Ils jouent un rôle crucial dans le maintien de la stabilité de la machine pendant son fonctionnement.
5.Moteur :Fournit la puissance nécessaire pour entraîner le mécanisme vibrateur, déclenchant ainsi le mouvement giratoire du crible. Les spécifications du moteur sont choisies en fonction de la capacité de criblage souhaitée et des caractéristiques du matériau.
6. Cadre de support :Une structure robuste maintient l'ensemble en place, garantissant ainsi sa stabilité pendant le fonctionnement. Elle est conçue pour supporter les charges dynamiques et les vibrations générées pendant le processus de criblage.
7. Goulottes d'entrée et de sortie :Guidez le matériau vers le tamiseur à gravité et récupérez les fractions séparées. Ces goulottes sont conçues pour faciliter l'écoulement du matériau et minimiser les déversements.
L'équipement peut-il être personnalisé selon les exigences du client ?
Oui, nous fournissons des solutions d’équipement entièrement personnalisées en fonction des exigences du client, y compris les spécifications de taille, les configurations fonctionnelles et la conception de capacité pour répondre aux exigences uniques de chaque projet.
Est-ce que Ninon fournit des services d'installation et de mise en service ?
Oui, nous fournissons une assistance complète à l'installation et à la mise en service, soit sur site, soit via une assistance technique à distance, pour garantir des performances optimales de l'équipement.
Quelle est la période de garantie des produits ?
La période de garantie standard pour la plupart des équipements de base est généralement de 12 mois, les conditions exactes étant définies dans le contrat d'achat.
Comment choisir l’équipement le plus adapté ?
Tout d’abord, les clients doivent fournir des informations sur le type et la dureté des matières premières locales (par exemple, le granit, les galets de rivière, le calcaire, etc.).
Ensuite, les clients doivent spécifier les exigences souhaitées pour le produit fini, notamment le module de finesse et la forme des particules.
Ensuite, en fonction de la capacité de production requise (par exemple, tonnes par heure), différents modèles peuvent être recommandés, par exemple une machine de fabrication de sable de façonnage pour un rendement plus élevé, ou un équipement adapté à la production de mortier ordinaire ou spécialisé en fonction de l'application.
Enfin, les clients peuvent sélectionner et personnaliser l’équipement en fonction des conditions du site, de l’environnement d’installation, de la consommation d’énergie, des coûts de maintenance et du budget global du projet.
À quelles normes de certification les machines sont-elles conformes ?
Nos équipements sont conformes aux normes internationales, notamment la certification ISO 9001 (gestion de la qualité) et ISO 14001 (système de gestion environnementale). Des inspections par des tiers, telles que les rapports SGS, peuvent être organisées en fonction des besoins spécifiques du client.
Quels sont les modes de paiement et les Incoterms disponibles ?
Nous acceptons plusieurs modes de paiement, notamment les virements, les lettres de crédit et autres modes de paiement convenus dans le contrat. Les Incoterms généralement acceptés sont FOB, CFR, CIF et DAP, ainsi que selon les conditions contractuelles.
