Le terme « béton de rebut » désigne les blocs de béton provenant de la démolition de bâtiments et d'ouvrages, de la réfection des chaussées, de la production de béton, des travaux publics ou d'autres applications. Après traitement par des équipements spécialisés, le béton de rebut est concassé et transformé. Les granulats d'une taille supérieure à 5 mm sont qualifiés de granulats grossiers recyclés, et ceux d'une taille inférieure à 5 mm de granulats fins recyclés. L'ensemble du processus repose sur des équipements de traitement des granulats adaptés afin de garantir la qualité des granulats recyclés.
De nombreuses études, tant nationales qu'internationales, ont démontré que les granulats recyclés issus de déchets de béton présentent une absorption d'eau, une teneur en particules aciculaires et lamellaires ainsi qu'un indice de concassage supérieurs à ceux des granulats naturels. Bien que leur masse volumique apparente, leur masse volumique apparente et leur stabilité soient inférieures à celles des granulats naturels, ils répondent globalement aux exigences relatives aux granulats grossiers spécifiées dans la norme GB/T 25177-2010 « Granulats grossiers recyclés pour béton » et peuvent être utilisés pour la production de béton recyclé. Les propriétés mécaniques fondamentales des granulats recyclés sont altérées, dans une certaine mesure, par le fonctionnement des équipements de traitement ; une configuration appropriée de ces équipements et des procédés de production adaptés permettent donc d'améliorer ces propriétés.
Les procédés de production d'une ligne de production de granulats recyclés à partir de déchets de béton sont similaires : différents équipements de découpe, de concassage et de criblage, de convoyage et d'élimination des impuretés sont combinés de manière intégrée pour réaliser conjointement des opérations telles que le concassage, le criblage et l'élimination des impuretés, afin d'obtenir des granulats recyclés conformes aux exigences de qualité. Une ligne de production de granulats bien conçue permet d'améliorer efficacement le rendement du traitement des granulats recyclés et de garantir la stabilité du produit.
L'expérience montre que les granulats recyclés obtenus par simple concassage de déchets de béton à l'aide d'un concasseur à mâchoires présentent de nombreuses particules anguleuses et une surface rugueuse, avec des résidus de mortier de ciment durci. De plus, la formation de nombreuses microfissures internes, dues à l'accumulation de dommages lors du concassage, confère aux granulats une porosité élevée, une forte absorption d'eau, une faible densité apparente et un indice de concassage élevé. Par ailleurs, le béton fabriqué avec ces granulats nécessite une quantité d'eau importante et présente une faible résistance et un faible module d'élasticité. Sa durabilité, notamment son imperméabilité, sa résistance au gel, à la carbonatation, au retrait, au fluage et à la pénétration des ions chlorure, est également relativement faible, ce qui nuit à la diffusion et à l'application du produit ainsi qu'à l'exploitation à long terme des lignes de production de granulats.
Afin d'améliorer les propriétés des granulats recyclés issus de déchets de béton et d'optimiser le rendement de la ligne de production, il est nécessaire d'installer une installation professionnelle de mise en forme et de fabrication de sable. Cette installation est spécialement conçue pour améliorer la qualité des granulats et pallier les défauts des équipements de concassage et de criblage traditionnels.
Installation de fabrication de sable pour la transformation des déchets de béton en granulats recyclés
Ninon a lancé avec succès les concasseurs VSI, équipements essentiels des installations de façonnage de granulats et de production de sable. Tous les produits de cette gamme se distinguent par une conception simple et élégante, et bénéficient de procédés de fabrication éprouvés et fiables, permettant une intégration parfaite dans les lignes de production de granulats. Les composants principaux sont fabriqués à partir de matériaux résistants à l'usure et aux hautes températures, garantissant ainsi un fonctionnement stable et durable dans l'environnement exigeant des installations de production de sable.
Usine de fabrication de sable
Concasseur VSI (double)
Concasseur VSI (simple)
L'installation de production de sable VSI se distingue par une apparence à la fois esthétique et robuste, ainsi que par une structure interne compacte et précise. Utilisant le principe de concassage « roche sur roche », elle assure un façonnage et un concassage efficaces des granulats, complétant ainsi les fonctions des équipements de concassage et de criblage dans une ligne de production de granulats. Ces machines fournissent du sable et des granulats de haute qualité pour les autoroutes, les lignes ferroviaires à grande vitesse, les immeubles de grande hauteur, les travaux publics, les barrages hydroélectriques et les centrales à béton, renforçant ainsi la compétitivité des lignes de production de granulats sur le marché.
Après traitement par l'installation de fabrication de sable VSI, les granulats recyclés issus de déchets de béton présentent une surface relativement lisse et une excellente granulométrie, avec une faible proportion de particules aciculaires et lamellaires. La proportion de fines recyclées augmente, la granulométrie devient plus homogène et la teneur en microfissures diminue. Parallèlement, la masse volumique apparente et la masse volumique compacte sont améliorées, tandis que la porosité et l'indice de concassage diminuent. Ceci optimise non seulement les performances des granulats recyclés, mais améliore également l'efficacité globale des équipements de traitement et de la ligne de production.
L'usine de fabrication de sable de Ninon appliquée en Mongolie-Intérieure
En résumé, les performances des granulats recyclés issus de déchets de béton sont optimisées grâce à l'action conjointe des équipements de concassage et de criblage, des équipements de traitement des granulats et de l'installation de mise en forme et de production de sable, ce qui accroît considérablement leur valeur d'utilisation. Ceci contribue au développement du béton écologique, favorise une utilisation rationnelle de la chaîne de production de granulats et permet une gestion durable des ressources de construction et de l'environnement.