Contexte de l'usine de concassage fin et de classification FSCG
Sous l'impulsion des progrès technologiques constants et de la modernisation industrielle des secteurs minier et de la construction, les matières premières de sable doivent répondre à des normes plus strictes en matière de pureté, de finesse, de résistance à la compression, de granulométrie et de morphologie des grains. Afin de s'adapter à ces nouvelles exigences du marché et de l'industrie, Ninon Technology a développé en interne une installation professionnelle de concassage fin et de classification des sables bitumineux.
Cette machine de concassage de granulats éprouvée intègre les fonctions essentielles de broyage fin et de criblage précis. Le broyeur de granulats personnalisé comprend un concasseur de granulats HCC haute performance, des cribleuses de précision multi-types, des épurateurs à attrition HMW professionnels et des systèmes complets de traitement du sable fin. Les sables finis produits par cette installation de concassage et de classification sont disponibles en plusieurs granulométries : 8, 140, 200, 325 et 400 mesh. En fonction des contraintes du site et des exigences de production, cette installation de concassage et de classification peut être conçue selon une structure horizontale au sol ou une configuration modulaire standardisée en tour, afin de s'adapter à différents scénarios de production.
Voies de traitement de la machine de concassage d'agrégats
Les flux de production standard de l'usine de concassage fin et de classification FSCG sont divisés en procédés secs et humides.
Procédé à sec :Broyage fin → Élimination du fer et des impuretés → Élimination des fines → Classification → Emballage.
Procédé humide :Concassage fin → Élimination du fer et déschlammage → Lavage par attrition → Séparation magnétique et flottation → Lavage acide → Purification → Séchage → Conditionnement. Ce procédé de production par voie humide, appliqué au broyeur à granulats, est principalement destiné aux sables dont la pureté requise est inférieure à 99,9 %.
Pour garantir un fonctionnement stable et des produits finis de haute qualité sur la ligne de production de granulats, les matières premières doivent être prétraitées avant le tri. Elles doivent présenter une teneur en humidité inférieure à 0,3 %, une teneur en poudre fine inférieure à 0,5 % et être totalement exemptes d'impuretés. L'agencement de la ligne de production peut être optimisé en une configuration horizontale au niveau du sol ou en une installation modulaire de type tour, en fonction des contraintes du site, afin d'obtenir une production efficace et compacte.
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Modernisation technologique du broyeur à granulats
Conception de processus conventionnels disruptifs
Comparée aux technologies traditionnelles de production de sable par voie sèche ou humide, la machine de concassage de granulats intégrée à notre système de production représente une avancée majeure en termes de capacité de production, de consommation d'énergie, de finesse de broyage et de complexité du processus. Cette machine optimisée résout efficacement les deux principaux problèmes des procédés de production de sable par voie sèche : l'humidité excessive des matières premières et le faible rendement d'utilisation de la poudre de pierre. Polyvalente, elle convient parfaitement aux lignes de production de granulats fins pour divers matériaux, tels que les granulats fins, le sable de quartz, les matières premières pour le verre et la céramique, le sable de fonderie, l'argile et de nombreux minerais, et s'adapte à de nombreux secteurs industriels.
Fabrication de sable à alimentation humide
De nombreux essais d'alimentation en usine ont confirmé l'excellente capacité de traitement des matériaux humides du broyeur à granulats professionnel, permettant la production de sable standard et de sable fin manufacturé. La haute précision de traitement du broyeur garantit une granulométrie standard en une seule étape. La teneur en fines inférieures à 200 mesh des produits finis est maintenue stable entre 4 % et 7 %, soit 20 % à 40 % de moins qu'avec les concasseurs à percussion à arbre vertical traditionnels. Ce broyeur à granulats présente également des émissions de poussières fugitives extrêmement faibles sur site, répondant ainsi aux normes environnementales de production.
Économies d'énergie et réduction de la consommation
Les données d'essais répétés de traitement du granit confirment les avantages exceptionnels en matière d'économie d'énergie de l'installation de concassage et de classification. Lorsque la taille des particules d'alimentation est contrôlée à 20 mm, cette installation permet de produire, en une seule étape, du sable moyen de zone II conforme aux normes. Le rendement en particules finies, dont la granulométrie varie de 0,12 mm (maille 140) à 0,8 mm (maille 20), atteint 70 à 80 %. La consommation énergétique globale du concasseur est seulement de 60 à 70 % inférieure à celle des concasseurs à percussion classiques, ce qui représente une économie d'énergie et une réduction de la consommation remarquables.
Performance exceptionnelle en termes de rapport qualité-prix
La conception structurelle optimisée de l'installation de concassage fin et de classification FSCG simplifie le processus de production global de la ligne de production de granulats, tout en réduisant l'emprise au sol et les coûts d'investissement liés à la protection de l'environnement. Le concasseur de granulats, développé en interne, élimine le besoin des systèmes traditionnels de dépoussiérage et de classification des poudres par voie sèche, ainsi que des installations de lavage et de déshydratation par voie humide. Le mode de fonctionnement efficace et économe en énergie du broyeur de granulats réduit considérablement le coût d'exploitation global de la ligne de production. L'ensemble de la ligne de production de granulats offre des avantages économiques considérables et une forte compétitivité sur le marché, grâce à un excellent rapport qualité-prix.