Utilisation de la différence de niveau de sol sur site
L'agencement de l'installation de mise en forme des granulats et de fabrication de sable tire pleinement parti du dénivelé du site. Le niveau du sol pour le concassage primaire et le criblage des granulats dans l'installation de fabrication de sable est plus élevé que celui du concassage secondaire. Les niveaux de sol de toutes les autres unités de l'installation sont les mêmes.ligne de production de sable, y compris le concassage secondaire, le criblage primaire, le criblage secondaire et le transport, les granulats finis et le transport, sont cohérents.
Schéma d'implantation d'un convoyeur à bande
Compte tenu des voies de maintenance de chaque unité de l'usine de fabrication de sable, les convoyeurs à bande entre les unités sont disposés selon un angle maximal. Ceci permet de réduire les coûts d'investissement et d'exploitation de la ligne de production de sable.mais réduit également l'espace occupé par l'usine de fabrication de sable.
Agencement des équipements de concassage et de criblage
Dans l'installation de fabrication de granulats et de sable, les concasseurs et les cribleurs sont installés sur une structure en béton au premier étage, reposant sur des fondations séparées. Cette configuration réduit les vibrations, facilite la maintenance et l'entretien des équipements et diminue le coût d'investissement de la ligne de production de sable.
En raison de l'espace limité sur le site de l'usine de fabrication de sable, les matériaux finis provenant des unités de criblage primaire et secondaire sont transportés vers le silo de produits finis par des élévateurs.
Dans l'usine de fabrication de sable et de mise en forme des granulats, aucun stock tampon n'est prévu entre le concassage primaire et secondaire ; un silo tampon est installé à la place. L'inconvénient est qu'en cas de panne du concassage primaire ou de problème d'approvisionnement en minerai, les équipements situés après le concassage secondaire dans l'usine de fabrication de sable ne peuvent pas fonctionner en continu. L'avantage est qu'il permet d'économiser des millions d'euros d'investissement et d'espace sur le site de production de sable.
Méthode de stockage des granulats finis
Il existe quatre principales méthodes de stockage des granulats finis dans la chaîne de production de sable : le stockage en silo en béton, le stockage en silo en acier, le stockage en hangar et le stockage en plein air.
Le stockage à l'air libre est rarement utilisé dans les usines de fabrication de granulats et de sable en raison de la forte pollution par la poussière.
Comparé au stockage en silos en béton dans une usine de fabrication de sable, le stockage en silos en acier présente l'avantage d'un investissement moindre et d'une période de construction plus courte, mais il présente également l'inconvénient d'une durée d'usure des parois du silo plus courte et d'une durée de vie plus courte.
Comparé au stockage en hangar dans les usines de façonnage de granulats et de fabrication de sable, le stockage en silo en acier présente les avantages suivants : une bonne efficacité de dépoussiérage, une surface occupée réduite et la possibilité de réaliser un transport en vrac automatisé.
Le mode de stockage de l'usine de production de sable est choisi en tenant compte de facteurs tels que la durée du projet, le coût de l'investissement, la protection de l'environnement et le niveau d'automatisation. Enfin, des chargeurs de vrac sont installés sous le silo pour l'expédition.