Convient pour classer les matériaux fins et les matériaux humides collants avec une taille de maille de 10 à 140
Pour classer les matériaux fins et les matériaux humides collants d'une taille de maille de 10 à 140, les équipements de criblage traditionnels sont souvent insuffisants : les particules fines s'agglutinent, les matériaux humides adhèrent aux tamis et la précision de la séparation chute brutalement. Pour résoudre ces problèmes, un essai récent du crible vibrant haute fréquence a démontré que cet équipement est révolutionnaire, offrant à la fois une séparation efficace et une classification précise, répondant aux exigences strictes des secteurs tels que l'exploitation minière, la construction et le traitement des granulats.
L'essai s'est concentré sur deux types de matériaux principaux : du sable de quartz fin de 10 à 140 mesh (une matière première courante pour la production de verre) et un mélange argile-sable humide et collant de 20 à 80 mesh (souvent utilisé dans le recyclage des déchets de construction). Dès le départ, le crible vibrant haute fréquence s'est distingué par sa conception unique : un moteur vibrant à grande vitesse (tournant à 3 000 tr/min) et une maille de crible en polyuréthane résistante à l'usure et au colmatage, deux caractéristiques essentielles pour le traitement des matériaux humides et collants. Contrairement aux cribles conventionnels qui reposent sur des vibrations à basse fréquence (permettant aux fines particules de se déposer et de se coller), le crible vibrant haute fréquence utilise des vibrations rapides et de faible amplitude pour maintenir les matériaux dans un état fluidisé, empêchant ainsi l'agglutination et garantissant le contact de chaque particule avec le crible.
Pour l'essai sur le sable de quartz fin (visant une classification de 10 à 140 mesh), le crible vibrant haute fréquence a montré une efficacité impressionnante. Le débit d'alimentation était fixé à 5 tonnes par heure, soit un débit supérieur à la limite de 3 tonnes des cribles traditionnels pour le même matériau. Pourtant, le crible vibrant haute fréquence a traité le sable sans problème : en 30 secondes d'alimentation, il a séparé le sable en trois catégories (10 à 40 mesh, 40 à 80 mesh, 80 à 140 mesh) avec une précision de 98,2 %. Les tests en laboratoire ont confirmé que chaque catégorie présentait une contamination croisée minimale, dépassant largement l'exigence de précision de 95 % pour la production de verre. « Les cribles traditionnels auraient pris deux fois plus de temps et présentaient encore 5 à 8 % d'impuretés par catégorie », a noté l'ingénieur d'essai. « Le crible vibrant haute fréquence réduit le temps de traitement tout en améliorant la précision ; un double avantage. »
L'essai du mélange argile-sable humide et collant s'est avéré encore plus révélateur. Les matériaux humides et collants sont notoirement difficiles à tamiser, car l'argile adhère aux mailles du tamis et obstrue les interstices, ce qui nécessite des arrêts fréquents pour le nettoyage. Cependant, les vibrations rapides du tamis vibrant haute fréquence ont brisé les mottes d'argile, tandis que la surface antiadhésive de la maille en polyuréthane a empêché l'adhérence. Au cours d'un essai continu de deux heures, le tamis a traité 8 tonnes de mélange humide (objectif de 20 à 80 mesh) sans le moindre colmatage. Le sable séparé présentait une teneur en argile de seulement 0,3 %, bien inférieure à la limite de 1 % pour l'utilisation de granulats de béton, tandis que l'argile extraite était collectée comme sous-produit distinct (adapté à la fabrication de briques). Cela a non seulement résolu le problème de colmatage, mais a également transformé les déchets en une ressource utilisable, ce que les tamis traditionnels ne pouvaient pas faire.
Un autre avantage clé du crible vibrant haute fréquence mis en évidence lors du test était son adaptabilité. En ajustant la fréquence de vibration et l'angle du crible, l'équipement passait facilement de la classification des matériaux fins grossiers de 10 mesh à celle des matériaux ultrafins de 140 mesh, évitant ainsi les remplacements de pièces fastidieux. Cette flexibilité est essentielle pour les PME qui traitent plusieurs types de matériaux.
En conclusion, l'essai du crible vibrant haute fréquence a confirmé son statut de choix idéal pour la classification des matériaux fins et humides collants de 10 à 140 mesh. Sa séparation efficace (prise en charge de débits d'alimentation élevés sans colmatage) et sa classification précise (conformément aux normes industrielles strictes) répondent aux principaux problèmes des équipements de criblage traditionnels. Pour les industries cherchant à accroître leur productivité, à réduire leurs déchets et à améliorer la qualité de leurs produits, le crible vibrant haute fréquence n'est pas un simple équipement : c'est une solution fiable offrant des résultats constants.