Ligne de production d'agrégats recyclés
La ligne de production de granulats recyclés est une installation qui transforme les déchets solides tels que les déchets de béton, de briques et de blocs en sable et gravier utilisables grâce à des équipements de concassage et des systèmes de tri. Ces granulats peuvent être utilisés dans la production de béton, la préparation de mortiers et le remblayage de fondations, permettant ainsi le recyclage des ressources grâce à un système intégré de traitement des déchets solides.
Aperçu du processus
La ligne de production de granulats recyclés sert principalement à transformer les déchets de démolition de construction en granulats de sable et de gravier utilisables, avec des granulométries typiques de 0 à 5 mm, de 5 à 10 mm et de 10 à 31,5 mm. Le concassage en une seule étape ne permettant pas d'atteindre les spécifications granulométriques requises, et les systèmes en trois étapes étant généralement synonymes d'encombrement et de coûts d'investissement importants, le concassage en deux étapes avec des équipements de traitement des déchets solides répond non seulement aux exigences granulométriques, mais présente également l'avantage d'un procédé relativement simple et d'un investissement maîtrisable. Par conséquent, la ligne de production de granulats adopte généralement un procédé de concassage en deux étapes, comprenant principalement l'alimentation, le concassage primaire, le tri, le concassage final et le criblage du produit fini.
Diagramme de processus de la chaîne de production d'agrégats recyclés
Les déchets solides de construction, matières premières incluses dans le traitement, sont déchargés dans la trémie par des camions-bennes (ou des chargeuses), puis acheminés de manière continue et uniforme par un alimentateur intégré à l'équipement de traitement. Les matériaux de grande taille sont acheminés vers le concasseur primaire, tandis que les matériaux de petite taille et la terre tombent dans la trémie à travers les mailles de la grille de l'alimentateur et sont transportés vers le crible de séparation des sols par un convoyeur à bande. Après criblage, la fraction de terre est envoyée dans la trémie de stockage, et la fraction non-terre est renvoyée vers le convoyeur d'évacuation du concasseur pour un traitement ultérieur.
Les matériaux issus du concassage primaire sont acheminés vers la section de tri manuel par un convoyeur relié à la ligne de production de granulats recyclés. Un séparateur de fer est installé en bout de convoyeur afin d'éliminer les blocs de fer, la limaille de fer et autres débris avant le tri manuel. Dans cette section, les gros débris sont retirés manuellement. Les matériaux triés sont ensuite transportés vers le système de traitement des matériaux légers par un convoyeur également relié à la ligne de production de granulats. Ce système de séparation pneumatique permet d'éliminer les débris légers tels que les plastiques, les mousses et les petits morceaux de bois.
Après séparation pneumatique, les matériaux sont acheminés vers le système de concassage secondaire par un convoyeur relié à l'équipement de traitement des déchets solides. Un silo tampon et un alimentateur sont généralement installés en amont du concasseur secondaire afin d'assurer une alimentation continue et uniforme.
Usine de façonnage de granulats et de fabrication de sable
Concasseur VSI
Écran de virating circulaire
Écran vibrant à haute fréquence
Après concassage secondaire, les matériaux sont acheminés vers le crible de produits finis par un convoyeur à bande relié à la ligne de production de granulats recyclés. Les matériaux finis conformes aux exigences granulométriques sont transportés vers leurs trémies respectives par différents convoyeurs, en vue de leur utilisation dans la production de béton, etc. Les matériaux ne répondant pas aux exigences granulométriques après criblage sont renvoyés à la trémie tampon par des goulottes et des convoyeurs, puis réintégrés au système de concassage secondaire. Ce cycle se poursuit jusqu'à ce que tous les matériaux soient transformés en granulats finis conformes.