Ligne de production d'agrégats Production environnementale
La pollution environnementale générée par le sable et les granulats dans une usine de fabrication de sable et de mise en forme de granulats comprend principalement la pollution par les poussières, la pollution de l'eau et la pollution sonore. Cette ligne de production de granulats utilise un procédé à sec, ce qui élimine quasiment toute pollution de l'eau. Concernant la pollution sonore, l'usine met en œuvre des mesures telles que la réduction des vibrations des équipements, l'installation de raccords souples à l'entrée et à la sortie des équipements vibrants et le confinement de l'atelier afin d'atténuer le problème. Parmi ces pollutions, la pollution par les poussières demeure la principale préoccupation à résoudre.
Les unités génératrices de poussière, telles que le concassage primaire, le concassage secondaire, le criblage primaire et le criblage secondaire de la ligne de production de granulats, sont entièrement fermées et équipées de conduits d'aspiration des poussières à tous les points d'émission. Le couloir du convoyeur à bande de l'usine de fabrication de sable est également entièrement fermé, garantissant ainsi le fonctionnement stable des équipements même en cas de vents violents et de fortes pluies, tout en prévenant les débordements de poussières et la pollution de l'eau.
dépoussiéreur
Séparateur de poudre centrifuge
Séparateur de poudre de type V
Dans la conception détaillée de chaque unité de production de l'usine de façonnage d'agrégats et de fabrication de sable, les fuites d'air des équipements sont strictement contrôlées et la hauteur de décharge des goulottes non standard est réduite autant que possible tout en respectant l'angle de décharge.
Un convoyeur à chaîne est installé sous le dépoussiéreur des unités de concassage secondaire et de criblage primaire/secondaire de la ligne de production de granulats afin de transporter spécifiquement les matériaux pulvérulents. Ceci permet d'éviter que les poussières rejetées par le dépoussiéreur ne réintègrent le système de production, générant ainsi des poussières secondaires, et réduit également la teneur en poudre de pierre dans les granulats finis.
La poudre est transportée vers le silo de stockage par des convoyeurs et des élévateurs dans l'usine de fabrication de sable. Un système de déchargement en vrac est installé au fond du silo pour l'expédition de la poudre depuis l'usine. Le silo est équipé d'un système de déchargement à sa base et d'un dépoussiéreur situé en partie supérieure. L'usine de fabrication de sable et de façonnage de granulats comprend quatre silos de stockage pour les granulats finis, chacun doté d'un système de déchargement en vrac à sa base. Le chargeur de vrac collecte les poussières grâce au dépoussiéreur situé en partie supérieure du silo.
Collecteur de poussière Ninon
Le dépoussiéreur Ninon adopte une structure modulaire et utilise le principe du dépoussiérage hors ligne. Il assure le dépoussiérage et l'élimination des poussières par jet d'air pulsé, peut récupérer les poudres inférieures à 75 µm et présente une concentration d'émissions allant jusqu'à 10 mg/m³, tout en offrant une efficacité élevée, un faible impact environnemental et un fonctionnement silencieux.
