Sol stabilisé produit par des équipements de dépollution des sols utilisés pour le remblayage de la sous-couche
La technologie de remblayage des fondations en sol stabilisé privilégie les sols à forte teneur en eau, en tirant parti des équipements de stabilisation pour optimiser les processus de prétraitement et de mélange. Elle réduit l'humidité et déstructure le sol par des procédés tels que l'ajout d'agents déshydratants et le retournement/l'exposition au soleil. Après la période de durcissement, le mélange prétraité est broyé puis homogénéisé avec des agents de durcissement et des stabilisants dans un équipement de mélange spécialisé afin d'obtenir un sol stabilisé. Cette approche permet non seulement d'optimiser l'utilisation du sol, mais aussi d'améliorer significativement la portance et la stabilité de la fondation.
Équipement de stabilisation des sols Ninon
Processus de construction des équipements de dépollution des sols
1. Déshydratation des boues non remaniées
En intégrant aux boues l'agent déshydratant gélifiant développé par Zhongneng Lüwan, l'équipement de dépollution des sols perturbe rapidement la structure gélifiante des boues, séparant ainsi l'eau libre de l'eau interstitielle. Le matériau traité se transforme alors en un sol stabilisé, exempt de polluants organiques, de décomposition, de fermentation et d'odeurs. Grâce à cette stabilisation par gélification, les métaux lourds ioniques sont immobilisés au sein de la structure moléculaire du sol, assurant ainsi la stabilisation des boues et un traitement sans danger pour l'environnement, sans pollution secondaire.
2. Criblage et concassage
Le sol stabilisé déshydraté est tamisé. Une fois trié, il est acheminé par un convoyeur vers un concasseur, où un équipement de stabilisation des sols réduit les mottes en particules de 15 mm maximum, conformément aux exigences granulométriques du sol stabilisé.
3. Mélange uniforme
La terre concassée est acheminée par un convoyeur vers une centrale de mélange, où un équipement de traitement des sols assure un mélange homogène avec des agents stabilisants. Ces agents sont injectés par un système d'alimentation en fond de cuve sous pression, et des lames hélicoïdales intégrées à l'appareil effectuent un découpage et une rotation tridimensionnels pour mélanger uniformément la terre et les agents. Le contrôle en temps réel du dosage et des proportions des agents de traitement garantit la production d'un matériau de remplissage stabilisé de haute qualité.
4. Remplissage sur place
En fonction des conditions du site, un sol stabilisé ayant atteint une teneur en eau optimale est utilisé pour le remblayage et le compactage de la sous-couche. La construction suit la méthode de flux parallèle en trois étapes, cinq zones et huit procédés, avec des équipements de stabilisation des sols intervenant aux étapes clés : déblaiement et pré-compactage de la sous-couche → levé topographique et piquetage → ajout sur site de matériaux déshydratants → concassage → mélange (avec des matériaux stabilisants) → transport → épandage → compactage → cure → inspection.
