Pendant la production normale du concasseur à percussion à arbre vertical (concasseur VSI), arrêtez le concasseur à percussion à arbre vertical et ouvrez le couvercle périodiquement pour inspecter l'abrasion interne à l'intérieur de sa chambre de concassage en fonction de la résistance à la compression des matériaux traités :
Faible dureté (50~100 MPa) : Inspection toutes les 50 à 72 heures ;
Dureté moyenne (100~200 MPa) : Inspection toutes les 30 à 48 heures ;
Dureté extra-élevée (200~300 MPa et plus) : Inspection obligatoire toutes les 8 heures.
Concasseur VSI série 85 (moteur unique)
Concasseur VSI série 85 (double moteur)
Les principaux composants d'usure du concasseur à percussion à arbre vertical à examiner comprennent l'anneau d'alimentation, le cône distributeur, la plaque de distribution, les plaques de guidage de flux supérieure et inférieure, les revêtements de protection supérieurs et inférieurs, les plaques d'impact, les extrémités du rotor et les enclumes. Remplacez immédiatement ces pièces dès que leur usure atteint le corps principal du rotor du concasseur à percussion à arbre vertical. Ces pièces d'usure sont fabriquées en alliage à haute résistance à l'abrasion ; tout soudage ou réparation non autorisé est strictement interdit, car un soudage incorrect peut entraîner une rupture spontanée et de graves risques pour la sécurité, et endommager davantage la matrice du rotor du concasseur à percussion à arbre vertical. Il est recommandé de remplacer simultanément tous les raccords résistants à l'usure afin de garantir un poids identique des composants et de maintenir un équilibre dynamique optimal du rotor du concasseur à percussion à arbre vertical. Si le corps du rotor du concasseur à percussion à arbre vertical présente une abrasion, remplacez-le rapidement ou faites appel à un professionnel pour sa réparation auprès du fabricant. Sans autorisation écrite de notre société, toute fabrication ou réparation privée du rotor est interdite, et l'opérateur sera entièrement responsable de tous les accidents et pertes consécutifs liés au concasseur à percussion à arbre vertical.
Cavité intérieure du concasseur VSI
Pour la station de pompage de lubrification associée au concasseur VSI : durant les 100 premières heures de fonctionnement, remplacer l’huile de lubrification ainsi que l’élément filtrant d’entrée d’huile et nettoyer soigneusement l’élément filtrant de retour d’huile du concasseur VSI. Ensuite, remplacer les éléments filtrants et l’huile du concasseur VSI toutes les 1 000 heures de fonctionnement ; démonter et nettoyer les paliers de l’arbre principal du concasseur VSI toutes les 2 000 heures de fonctionnement et installer des paliers neufs après 7 200 heures de fonctionnement. L’arbre principal du concasseur VSI est composé d’un palier supérieur fixe et d’un palier inférieur à double blocage ; la poulie doit pouvoir tourner librement manuellement après son montage sur le concasseur VSI. Le filtre d’entrée du concasseur VSI doit être remplacé durant les 100 premières heures de fonctionnement et le filtre de retour doit être inspecté et nettoyé régulièrement afin de garantir une circulation d’huile optimale.
Rotor de l'équipement de fabrication de sable
Le choix du lubrifiant pour la machine de fabrication de sable dépend de la température ambiante. Les roulements des machines de fabrication de sable à excitation par gravité (VSI) fonctionnent généralement avec des huiles minérales telles que l'huile pour broche, l'huile pour machine et l'huile pour turbine. Pour des conditions de fonctionnement supérieures à 150 °C ou inférieures à -30 °C, il convient d'utiliser des huiles synthétiques, notamment l'huile diester, l'huile silicone et l'huile fluorocarbonée. L'huile moteur diesel et l'huile hydraulique anti-usure sont recommandées dans la plupart des cas. En dessous de 20 °C, l'huile moteur diesel CD40 ou l'huile pour engrenages moyennement chargée de grade 150 à 220 (Great Wall 4406/4407) est appropriée. Il est important de choisir un lubrifiant plus visqueux à haute température et plus visqueux à basse température. Une viscosité insuffisante empêchera la formation d'un film d'huile étanche et risque de rayer les surfaces des roulements ; une viscosité excessive augmente la résistance à l'écoulement, accroît le frottement et accélère l'échauffement de la machine.
Réglez correctement la tension des courroies trapézoïdales de la machine de fabrication de sable VSI : l’allongement admissible après tension doit être compris entre 15 et 25 mm, avec une répartition uniforme de la force sur la machine. Pour les machines de fabrication de sable VSI à deux moteurs, regroupez les courroies trapézoïdales en deux groupes présentant une différence de longueur minimale et réglez le système afin que la différence de courant entre les deux moteurs ne dépasse pas 20 ampères.
Remarque : Les courroies neuves de la machine de fabrication de sable VSI nécessitent trois réglages de tension. Effectuez un premier serrage, puis un second serrage après 50 heures de fonctionnement. Enfin, procédez à une inspection et à un réglage fin après 50 à 100 heures de fonctionnement supplémentaires de la machine.
Concasseur VSI série 1000
Concasseur VSI série 1200
équipement de fabrication de sable de la série 9100
Des protocoles de sécurité stricts doivent être respectés pour toute utilisation des équipements de fabrication de sable. Ces équipements rotatifs à grande vitesse exigent une gestion rigoureuse de la sécurité durant tout leur cycle de fonctionnement. Maintenez tout le personnel à distance des équipements en marche. Toute opération de maintenance ou de révision ne peut être effectuée qu'après l'arrêt complet de la machine, conformément à la réglementation en vigueur.