La production de béton fibré présente souvent des défis pour les fabricants de béton, notamment pour la production de béton projeté. Bien que le béton fibré soit principalement utilisé pour des projets spécialisés, sa production nécessite des usines dotées d'équipements adaptés, notamment une bétonnière fiable conçue pour traiter les mélanges fibreux. Nous présentons ci-dessous les points clés à prendre en compte pour la production de béton fibré de haute qualité, spécifiquement destiné aux applications de béton projeté.

Les fibres sont essentielles au renforcement du béton, car elles contribuent à prévenir la fissuration du béton durci et à améliorer sa résistance au feu. Les fibres les plus couramment utilisées sont l'acier, le plastique, le verre et le polypropylène. Lors de l'incorporation de ces fibres, la bétonnière joue un rôle crucial pour assurer une distribution uniforme. Un mauvais mélange peut entraîner l'agglutination des fibres, ce qui compromet l'intégrité structurelle.

Les centrales à béton doivent privilégier le malaxeur pour le béton projeté fibré. Choisissez un malaxeur équipé d'agitateurs spécialisés pour éviter l'agglutination des fibres. Entretenez-le et calibrez-le pour un mélange uniforme des fibres, du ciment et des additifs. Synchronisez la puissance du malaxeur avec celle des machines à béton projeté pour éviter la ségrégation et garantir une qualité constante du mélange à l'application. Le malaxeur est essentiel à une production fiable.

Un béton projeté fibré de haute qualité nécessite une conception appropriée des matières premières et du mélange (fibres homogènes, granulats de 8 à 10 mm, faible rapport eau/ciment, et adjuvants) et une prise en compte des installations. Les centrales doivent utiliser des bétonnières spécialisées (pour éviter l'agglutination des fibres), les entretenir soigneusement et synchroniser le débit des malaxeurs avec celui des machines à béton projeté, garantissant ainsi la qualité et les performances du mélange.