Modèle : LN-ZDS-1545S2
L'installation de concassage de scories est un système de production de sable et de granulats à haut rendement, avec une capacité de production de 135 à 155 t/h et une capacité d'alimentation maximale de 170 t/h. Adaptée à des granulométries de 5 à 40 mm, l'installation de concassage de scories fonctionne avec deux machines principales, soit pour la production de sable dédiée, soit pour la production simultanée de sable et de granulats. Le processus de concassage et de mise en forme en plusieurs étapes garantit une excellente forme et une granulométrie optimales.
Le LN-ZDS-1545S2 est une installation de concassage de scories polyvalente capable de traiter une variété de matériaux tels que les scories d'acier, les scories de four et les sous-produits industriels. Fiable, il traite également des matériaux de dureté moyenne à élevée comme le basalte, le calcaire et le granit, ce qui le rend idéal pour les opérations intégrées combinant récupération de scories et production de granulats naturels.
2. Système intégré de concassage et de criblage Dotée d'une double machine principale, cette installation de concassage de scories assure à la fois le concassage et le façonnage, produisant ainsi des granulats de bonne qualité. Cette configuration est particulièrement utile dans les installations de concassage de granulats nécessitant à la fois du sable et des granulats grossiers. Elle peut également être associée à une installation de lavage des sols pour éliminer les contaminants et optimiser la qualité du produit final.
3. Débit élevé et contrôle intelligent
Conçue pour un traitement de matériaux à haut rendement, cette usine de concassage de granulats est dotée d'un système de contrôle PLC intelligent et d'une surveillance à distance basée sur le cloud, offrant une visibilité opérationnelle complète. Cette fonctionnalité est essentielle lorsque l'usine de concassage de scories est intégrée à une usine de lavage des sols pour des projets complexes de réhabilitation ou environnementaux.
4. Conception modulaire de deuxième génération Le système présente une structure modulaire permettant une installation rapide, une configuration flexible du site et un déploiement rapide. Cela en fait un atout précieux pour les projets d'usines de concassage de scories mobiles ou temporaires, notamment lorsqu'il est intégré à une usine de lavage des sols pour la réhabilitation ou la valorisation de friches industrielles.
5. Fonctionnement écologique et économe en énergie Le LN-ZDS-1545S2 offre des économies d'énergie de 8 à 12 %, des options de suppression de la poussière et un faible niveau sonore. Qu'il soit utilisé comme station de lavage de sols, de concassage de scories ou de concassage d'agrégats, il favorise une production d'agrégats respectueuse de l'environnement et conforme aux normes de durabilité modernes.
Spécification
Modèle
LN-ZDS-1545S2
Puissance de l'équipement (kW)
1170
Débit d'alimentation maximal (t/h)
170
Rendement (10 % de poudre) (t/h)
135-155
Taille des particules d'alimentation
5-40
Remarques
Production de sable pur à deux machines ou production intégrée de sable et d'agrégats
Matériaux applicables
Mode de fabrication du sable et de mise en forme des agrégats
Dessin 3D de l'usine de fabrication et de façonnage de sable sec de qualité supérieure ZDS
Dessin 3D d'une usine de fabrication et de façonnage de sable de qualité supérieure de type sec DS
Vidéo de l'aménagement et du processus de construction de l'usine de fabrication de sable de Ninon
Échantillon de sable final
Granulats de béton bitumineux
agrégat calcaire
Agrégat RAP
Données techniques sur la mise en forme des granulats et la production de sable
Données de criblage et courbe de gradation (matière première de 5 à 15 mm, module 2,7)
Gamme de configuration
1.Recyclage de l'acier et des scories métallurgiques
Le LN-ZDS-1545S2 est largement utilisé comme installation de concassage de scories dans les aciéries et les industries de raffinage des métaux. Il permet de recycler les scories de haut fourneau et d'acier en granulats de construction utilisables. Ce procédé transforme les déchets industriels en matériaux de haute qualité pour les installations de concassage de granulats.
2. Assainissement des friches industrielles et récupération des sols Dans les projets de réhabilitation de sites contaminés, le système peut être utilisé en complément d'une station de lavage des sols pour éliminer les métaux lourds et autres polluants des matériaux excavés. Il fait ensuite office d'usine de concassage des scories pour transformer les minéraux restants en remblai récupéré ou en granulats de construction.
3. Production de béton et de couches de base pour routes Robuste installation de concassage d'agrégats, le LN-ZDS-1545S2 est idéal pour la production d'agrégats grossiers et fins à partir de scories, adaptés aux fondations routières, au béton prêt à l'emploi et aux structures préfabriquées. Il peut fonctionner en tandem avec une installation de lavage de sols pour les projets nécessitant des terres et des agrégats récupérés.
4.Recyclage des déchets d'infrastructures urbaines et de construction Ce système sert d'installation mobile ou stationnaire de concassage de scories sur les chantiers urbains, où il transforme les matériaux de démolition et les scories en granulats. Il améliore la durabilité du réaménagement urbain en intégrant une station de lavage des sols pour une valorisation complète des matériaux.
5. Projets de valorisation des déchets industriels Le LN-ZDS-1545S2 est essentiel aux opérations de concassage de granulats à grande échelle axées sur la réutilisation des sous-produits industriels. Associé à une installation de lavage des sols, il transforme les déchets mixtes (scories, terre et débris) en matériaux propres et calibrés, destinés au remblayage industriel ou à la construction secondaire.
L'équipement peut-il être personnalisé selon les exigences du client ?
Oui, nous fournissons des solutions d’équipement entièrement personnalisées en fonction des exigences du client, y compris les spécifications de taille, les configurations fonctionnelles et la conception de capacité pour répondre aux exigences uniques de chaque projet.
Est-ce que Ninon fournit des services d'installation et de mise en service ?
Oui, nous fournissons une assistance complète à l'installation et à la mise en service, soit sur site, soit via une assistance technique à distance, pour garantir des performances optimales de l'équipement.
Quelle est la période de garantie des produits ?
La période de garantie standard pour la plupart des équipements de base est généralement de 12 mois, les conditions exactes étant définies dans le contrat d'achat.
Comment choisir l’équipement le plus adapté ?
Tout d’abord, les clients doivent fournir des informations sur le type et la dureté des matières premières locales (par exemple, le granit, les galets de rivière, le calcaire, etc.).
Ensuite, les clients doivent spécifier les exigences souhaitées pour le produit fini, notamment le module de finesse et la forme des particules.
Ensuite, en fonction de la capacité de production requise (par exemple, tonnes par heure), différents modèles peuvent être recommandés, par exemple une machine de fabrication de sable de façonnage pour un rendement plus élevé, ou un équipement adapté à la production de mortier ordinaire ou spécialisé en fonction de l'application.
Enfin, les clients peuvent sélectionner et personnaliser l’équipement en fonction des conditions du site, de l’environnement d’installation, de la consommation d’énergie, des coûts de maintenance et du budget global du projet.
À quelles normes de certification les machines sont-elles conformes ?
Nos équipements sont conformes aux normes internationales, notamment la certification ISO 9001 (gestion de la qualité) et ISO 14001 (système de gestion environnementale). Des inspections par des tiers, telles que les rapports SGS, peuvent être organisées en fonction des besoins spécifiques du client.
Quels sont les modes de paiement et les Incoterms disponibles ?
Nous acceptons plusieurs modes de paiement, notamment les virements, les lettres de crédit et autres modes de paiement convenus dans le contrat. Les Incoterms généralement acceptés sont FOB, CFR, CIF et DAP, ainsi que selon les conditions contractuelles.
