Le séparateur de poudre centrifuge est un appareil de classification avancé utilisé pour séparer les particules fines des flux d'air ou de gaz grâce à la force centrifuge. Fréquemment utilisé dans les industries telles que le ciment, l'exploitation minière, la chimie et la production de sable, il élimine efficacement la poussière, les cendres volantes et la poudre ultrafine des systèmes d'échappement ou des lignes de traitement des matériaux.
Ce dépoussiéreur cyclonique est reconnu pour son efficacité élevée, sa structure simple et son faible besoin d'entretien. Fonctionnant sans pièces mobiles, il minimise l'usure et peut traiter de grands volumes de poudre fine à haute température et dans des conditions difficiles.
Le séparateur de poussière centrifuge utilise le principe de la force centrifuge pour séparer les particules fines des flux d'air ou de gaz avec précision, atteignant des taux de séparation allant jusqu'à 85 à 95 %.
2. Aucune pièce mobile
Contrairement aux classificateurs traditionnels, le concentrateur de poudre a une structure simple sans composants mobiles internes, réduisant ainsi l'usure mécanique et les besoins de maintenance.
3. Conception compacte et peu encombrante
La structure verticale du dépoussiéreur cyclonique permet au concentrateur de poudre de s'intégrer dans des espaces restreints, ce qui facilite son intégration dans les lignes de production existantes sans nécessiter de modifications majeures de l'agencement.
4. Résistance à la chaleur et à l'usure
Le séparateur de poussière centrifuge est construit à partir de matériaux durables et résistants à la chaleur qui permettent au concentrateur de poudre de fonctionner dans des environnements à haute température tels que les fours à ciment ou les systèmes de fabrication de sable.
5. Économie d'énergie
Le séparateur de poussière centrifuge, doté de multiples systèmes de classement, sépare efficacement les poudres industrielles et permet des économies d'énergie considérables. Son fonctionnement stable permet de réduire la consommation d'énergie.
Spécification
1. Capacité de flux d'air
Le concentrateur de poudre peut séparer une gamme de poussières industrielles de 370 à 14 630 m³/h, répondant à divers besoins industriels.
2. Dimensions
Le diamètre du séparateur de poussière centrifuge peut varier, avec des tailles courantes incluant Φ200 mm, Φ300 mm, jusqu'à Φ1000 mm, affectant la hauteur globale et l'encombrement.
3. Poids
Selon le modèle du dépoussiéreur cyclonique, les poids peuvent varier de 37 kg à 500 kg, ce qui influence les exigences d'installation et de support structurel.
4. Résistance (chute de pression)
Généralement entre 880 et 2160 Pa, ce qui impacte la consommation d'énergie et le choix du ventilateur.
5.Vitesse d'entrée
Les vitesses opérationnelles sont généralement comprises entre 14 et 22 m/s, garantissant une efficacité de séparation optimale.
Gamme de configuration
1. Industrie du ciment
Dans la fabrication du ciment, le concentrateur de poudre est utilisé pour séparer les fines particules de ciment du flux d'air, améliorant ainsi la qualité du produit et réduisant les émissions.
2.Exploitation minière et traitement des minéraux
Le dépoussiéreur cyclonique est utilisé pour contrôler les émissions de poussières lors des opérations d'extraction et de traitement, garantissant un environnement de travail plus sûr et le respect des réglementations environnementales.
3. Industries chimiques et pharmaceutiques
Le séparateur de poussière centrifuge est utilisé pour séparer les solides des liquides ou des gaz, facilitant ainsi les processus de purification essentiels à la production de produits chimiques et pharmaceutiques de haute pureté.
5. Travail du bois et du métal
Le dépoussiéreur cyclonique est essentiel dans ces industries pour éliminer les copeaux de bois, la sciure et les copeaux de métal, protéger la santé des travailleurs, prévenir les risques d'incendie et prolonger la durée de vie des machines.
Produit détaillé
1.tuyau d'admission:Ce point d’entrée tangentiel introduit de l’air chargé de poussière dans le concentrateur de poudre, initiant un mouvement en spirale qui génère une force centrifuge.
2. Corps cylindrique:La chambre principale où se produit le flux d'air tourbillonnant, permettant aux particules plus lourdes de se déplacer vers l'extérieur en direction des parois.
3. Section conique:Située sous le corps cylindrique, cette partie en forme de cône dirige les particules séparées vers le bas dans la zone de collecte.
4. Vortex Finder (tuyau d'échappement):Un tube situé au centre qui permet à l'air nettoyé de sortir du dépoussiéreur à cyclone tout en empêchant le réentraînement des particules.
5. Trémie de collecte de poussière:Situé en bas, ce composant collecte les poussières et particules séparées pour les éliminer ou les traiter ultérieurement.
6. Structure de soutien:Un cadre qui maintient tous les composants en place, assurant la stabilité et un alignement correct pendant le fonctionnement.
L'équipement peut-il être personnalisé selon les exigences du client ?
Oui, nous fournissons des solutions d’équipement entièrement personnalisées en fonction des exigences du client, y compris les spécifications de taille, les configurations fonctionnelles et la conception de capacité pour répondre aux exigences uniques de chaque projet.
Est-ce que Ninon fournit des services d'installation et de mise en service ?
Oui, nous fournissons une assistance complète à l'installation et à la mise en service, soit sur site, soit via une assistance technique à distance, pour garantir des performances optimales de l'équipement.
Quelle est la période de garantie des produits ?
La période de garantie standard pour la plupart des équipements de base est généralement de 12 mois, les conditions exactes étant définies dans le contrat d'achat.
Comment choisir l’équipement le plus adapté ?
Tout d’abord, les clients doivent fournir des informations sur le type et la dureté des matières premières locales (par exemple, le granit, les galets de rivière, le calcaire, etc.).
Ensuite, les clients doivent spécifier les exigences souhaitées pour le produit fini, notamment le module de finesse et la forme des particules.
Ensuite, en fonction de la capacité de production requise (par exemple, tonnes par heure), différents modèles peuvent être recommandés, par exemple une machine de fabrication de sable de façonnage pour un rendement plus élevé, ou un équipement adapté à la production de mortier ordinaire ou spécialisé en fonction de l'application.
Enfin, les clients peuvent sélectionner et personnaliser l’équipement en fonction des conditions du site, de l’environnement d’installation, de la consommation d’énergie, des coûts de maintenance et du budget global du projet.
À quelles normes de certification les machines sont-elles conformes ?
Nos équipements sont conformes aux normes internationales, notamment la certification ISO 9001 (gestion de la qualité) et ISO 14001 (système de gestion environnementale). Des inspections par des tiers, telles que les rapports SGS, peuvent être organisées en fonction des besoins spécifiques du client.
Quels sont les modes de paiement et les Incoterms disponibles ?
Nous acceptons plusieurs modes de paiement, notamment les virements, les lettres de crédit et autres modes de paiement convenus dans le contrat. Les Incoterms généralement acceptés sont FOB, CFR, CIF et DAP, ainsi que selon les conditions contractuelles.
