Seul le choix d'une configuration et d'un agencement d'équipements judicieux, l'adoption de procédés de fabrication de sable à sec appropriés et la prise en compte exhaustive des différents facteurs d'influence permettent de garantir la stabilité et la haute efficacité de la ligne de production de sable. L'analyse comparative de divers procédés de fabrication de sable et de la lithologie de la roche mère permet d'identifier les facteurs de procédé affectant la qualité du sable produit dans la ligne de production de granulats.
Des études sur l'influence du sable manufacturé produit par différents procédés sur des indicateurs clés du béton, tels que l'affaissement et la résistance à la compression, montrent que le béton préparé avec du sable manufacturé issu de procédés à sec est plus performant que celui préparé avec des procédés conventionnels. En raison des variations des technologies de fabrication du sable à sec, des différences de qualité, de rendement et d'autres indicateurs de performance peuvent apparaître sur la chaîne de production de granulats.
Facteurs influençant les performances d'une ligne de production de sable artificiel par procédé à sec
D’après l’expérience pratique, les principaux facteurs influençant les performances de production du procédé de fabrication de sable sec dans une usine de fabrication de sable sont les suivants :
◆ Conditions des matières premières
La conception du procédé et le choix des équipements de l'installation de production de sable doivent être déterminés en fonction de la résistance à la compression de la roche (roche tendre ou roche dure). Concernant la teneur en eau des matières premières, seules celles dont la teneur est inférieure à 2 % conviennent au procédé de production de sable sec de la ligne de production de sable artificiel.
◆ Conception des processus
La mise au point de procédés adaptés pour la production de sable artificiel repose sur une étude technique approfondie. Généralement, le procédé à sec impose des exigences strictes quant à l'alimentation : une granulométrie fine et une faible teneur en humidité. Une granulométrie de 0 à 15 mm est généralement appropriée. Au-delà de 50 mm, la charge de recirculation augmente, le rendement diminue et l'usure des équipements de l'installation de fabrication de sable et de mise en forme des granulats s'accélère.
◆ Spécifications techniques
Les indicateurs de qualité, notamment le module de finesse, la teneur en poudre de pierre et la valeur MB de l'installation de mise en forme des granulats et de fabrication du sable, doivent être conformes aux normes nationales ou industrielles.
◆ Disposition des équipements
Les configurations de la ligne de production d'agrégats se divisent en deux catégories : les configurations en tour (type station ou structure de grande hauteur) et les configurations horizontales.
◆ Sélection d'équipement
Cela comprend le choix d'utiliser ou non un séparateur de poudre pour le dépoussiérage dans la chaîne de production d'agrégats ; la sélection des équipements de criblage tels que les cribles vibrants circulaires, les cribles linéaires ou les cribles elliptiques ; la sélection du mode de concassage du sable (pierre sur fer ou pierre sur pierre) en fonction de la nature de la roche (dure ou tendre) ; et les paramètres de performance des équipements clés de l'installation de fabrication de sable.
◆ Technologies de base
L'optimisation du processus de fabrication du sable pour la ligne de production de sable artificiel doit prendre en compte la technologie de dépoussiérage, la technologie de résistance à l'usure, la technologie d'ajustement de la granulométrie, la technologie de contrôle intelligent et la technologie de protection de l'environnement.
Conformément aux conditions spécifiques du projet et guidée par le concept de développement durable, l'adoption de la technologie de fabrication de sable sec écologique dans l'usine de façonnage des granulats et de production de sable peut maximiser le résultat gagnant-gagnant en termes d'avantages économiques et de protection de l'environnement.