Le mortier sec est un matériau granulaire ou pulvérulent, obtenu par mélange physique en proportions fixes de granulats (comme du sable de quartz) traités par séchage et tamisage, de liants inorganiques (comme du ciment) et d'adjuvants (comme des polymères). Matériau de base en construction, le mortier sec est livré sur les chantiers en sacs ou en vrac et peut être appliqué directement après mélange avec de l'eau. Également appelé mortier sec, mortier à mélange sec ou poudre à mélanger sec, il représente une tendance majeure dans le développement futur des matériaux de construction, et sa qualité est étroitement liée aux performances du sable manufacturé produit par une sablière.
Exigences relatives au mortier sec pour sable manufacturé
Le mortier sec doit répondre à des exigences normalisées en matière de consistance, de densité apparente, de taux de rétention d'eau, de temps de prise, de résistance à la flexion/compression, de résistance à la traction, de taux de retrait au séchage, etc. Ces normes strictes impliquent que le sable manufacturé, sa principale matière première, doit satisfaire à des critères spécifiques en termes de rondeur des particules, de teneur en fines, de module de finesse et de granulométrie – autant d'éléments étroitement liés aux performances de l'installation de fabrication de sable et des équipements de concassage utilisés dans la production.
1. Exigences relatives au module de finesse et à la granulométrie
La production de sable manufacturé de haute qualité pour mortier sec repose sur une installation de fabrication de sable performante et un équipement de concassage adapté. Une installation professionnelle de fabrication de sable, équipée de concasseurs à impact à arbre vertical (VSI) (élément central du système de concassage), permet de réduire efficacement la part de sable grossier supérieure à 2,36 mm et d'augmenter la proportion de sable fin, idéal pour le mortier sec. Associée à une technologie de criblage de précision, l'installation de fabrication de sable permet d'obtenir un sable conforme aux exigences de la zone II des normes nationales, condition essentielle pour garantir les performances du mortier sec.
L'amélioration de la granulométrie du sable manufacturé contribue non seulement à accroître la résistance et la fluidité du mortier sec, mais aussi à réduire la consommation de liants, améliorant ainsi la qualité du mortier et diminuant les coûts de production. Le module de finesse du sable manufacturé destiné au mortier sec est généralement maintenu entre 2,3 et 2,8, une norme facilement atteignable grâce aux équipements de concassage et de criblage.
2. Exigences relatives à la rondeur des particules
Le sable de rivière, grâce à sa surface lisse et à sa forme majoritairement sphérique, permet d'obtenir d'excellents mortiers secs, ne nécessitant que de faibles quantités de liants et d'eau de gâchage lors de la prise. Un sable de rivière à granulométrie adaptée constitue sans aucun doute un granulat de haute qualité pour les mortiers secs, mais sa rareté a favorisé l'utilisation généralisée de sable manufacturé produit par des usines de façonnage et de fabrication de sable.
Cependant, le sable de rivière naturel se forme sur une longue période par l'érosion, le transport et d'autres processus naturels, ce qui donne des particules très arrondies. Le sable artificiel, produit par concassage de pierres dans une usine de fabrication de granulats et de sable, présente une rondeur inférieure à celle du sable de rivière. Néanmoins, des expériences et des applications pratiques en centrale à mortier sec ont prouvé que le sable artificiel, dont la teneur en particules lamellaires n'excède pas 12 %, produit par concassage dans une usine de fabrication de granulats et de sable, peut remplacer le sable de rivière dans les mortiers secs.
3. Exigences relatives à la teneur en poudre de pierre
D'après l'expérience acquise lors de la production et de la fabrication de mortiers secs, lorsque l'indice de bleu de méthylène (MB) est inférieur ou égal à 1,4, la teneur en poudre de pierre dans les mortiers de plâtrage doit généralement être inférieure à 10 %, tandis que dans les mortiers de maçonnerie, elle peut être plus élevée. Cette exigence peut être satisfaite efficacement en optimisant les paramètres de production de l'installation de fabrication de sable et des concasseurs, garantissant ainsi la stabilité de la qualité des mortiers secs.
Usine intégrée de fabrication de sable et de mortier
Équipement recommandé pour la fabrication de sable destiné aux mortiers secs
Compte tenu des exigences susmentionnées relatives au sable manufacturé utilisé dans les mortiers secs, une installation intégrée de façonnage des granulats et de fabrication de sable est fortement recommandée comme système de production de sable dédié aux centrales à mortiers secs. Ce type d'installation est conçu pour répondre aux normes strictes des mortiers secs, intégrant des équipements de concassage de pointe et une technologie de traitement de précision.
L'installation de fabrication de sable et de mise en forme des granulats adopte une conception compacte en tour entièrement fermée, intégrant la production de sable, l'optimisation de la forme des particules, le contrôle de la teneur en poudre de pierre, l'ajustement granulométrique, le contrôle de l'humidité et le traitement environnemental. Dotée d'équipements de concassage à haut rendement, elle améliore considérablement la productivité de l'installation de mortier sec et optimise les indicateurs clés du sable produit, tels que la forme des particules, la granulométrie et la teneur en poudre de pierre, lui conférant des performances comparables à celles du sable naturel.
Équipement de concassage
centrale de mortier sec mélangé
Usine de fabrication de sable
Mélangeur à mortier
Cette installation de mise en forme des granulats et de fabrication de sable est largement utilisée dans la production de sable pour les centrales à béton prêt à l'emploi, les centrales à mortier sec et d'autres domaines connexes, fournissant un sable manufacturé stable et de haute qualité pour la production de mortier sec et soutenant efficacement le fonctionnement efficace des centrales à mortier sec.