Directives pour la sélection des équipements de fabrication de sable
La configuration des équipements d'une ligne de production de concassage est principalement déterminée en fonction des exigences de l'utilisateur concernant les spécifications de la pierre, la capacité de production et l'application de la pierre, ainsi que des conditions réelles du site de production pour l'agencement du processus dans la ligne de production de sable artificiel.
Les équipements de concassage et de fabrication de sable, composants essentiels d'une usine de fabrication de sable, sont disponibles en différents modèles, correspondant à différentes capacités de production, tailles de particules d'alimentation et tailles de particules de décharge pour la ligne de production de sable fabriqué.
Par conséquent, le matériel de concassage, dont la capacité de production est adaptée aux spécifications de la pierre, au rendement et aux produits finaux requis pour l'installation de mise en forme des granulats et de fabrication du sable, doit être sélectionné afin d'obtenir la configuration d'équipement de fabrication de sable la plus rationnelle et la plus économique.
Précautions pour la mise en place des systèmes de production de sable et de granulats
De manière générale, un excellent système de production de sable et de granulats, ou une ligne de production de sable artificiel haute performance, nécessite une attention particulière aux aspects clés suivants pour l'usine de fabrication de sable :
▪ Sécurité
Aménagement du site raisonnable pour la ligne de production de sable manufacturé ; espace d’exploitation sûr et suffisant pour l’entretien et la réparation des équipements dans l’usine de façonnage des granulats et de fabrication de sable ; dispositifs de levage installés au-dessus des principaux équipements de fabrication de sable ; accès d’entretien dédié prévu sur le site ; passerelles et escaliers pour l’accès du personnel disposés le long des convoyeurs à bande et à chaque étage.
▪ Protection de l'environnement
Un système de circulation d'eau en circuit fermé et un système de traitement des eaux usées sont adoptés pour atteindre un rejet d'eaux usées nul dans la ligne de production de sable artificiel ; des installations de dépoussiérage à haut rendement sont installées à tous les points de génération de poussière dans l'usine de fabrication de sable ; les routes et les surfaces au sol à l'intérieur de l'usine sont durcies pour la ligne de production de sable artificiel.
▪ Haut degré d'automatisation
Le système de l'installation de mise en forme des granulats et de fabrication de sable fonctionne de manière entièrement automatique grâce à une commande programmable, ne nécessitant aucune intervention manuelle sauf dans des conditions particulières lors du fonctionnement de l'équipement de fabrication de sable ; le système peut effectuer automatiquement un diagnostic des pannes et le traitement correspondant, et envoyer des informations d'alarme aux opérateurs pour qu'ils puissent les gérer sur la ligne de production de sable artificiel.
▪ Entretien pratique
Un centre de gestion des pièces détachées et de maintenance dédié a été mis en place pour la ligne de production de sable manufacturé et l'usine de fabrication de sable.
▪ Économies d'énergie
Des équipements de fabrication de sable à faible consommation d'énergie sont adoptés ; une commande à fréquence variable est utilisée pour les équipements nécessitant un ajustement fréquent des paramètres du milieu pendant la production dans l'usine de façonnage des granulats et de fabrication de sable ; la sous-station est située aussi près que possible du centre de charge électrique, etc., pour la ligne de production de sable artificiel.
