Visant la réduction, le recyclage et le traitement sans danger, le projet de valorisation des déblais de construction transforme ces déchets, ainsi que les résidus de travaux publics et les déchets de démolition, en matériaux de construction qualifiés tels que des granulats recyclés, des matériaux de fondation recyclés, du béton recyclé et des briques écologiques. Ce processus repose sur des procédés de traitement professionnels et des équipements dédiés au traitement des granulats. Il permet ainsi une valorisation circulaire des déchets solides, contribue à alléger la pression exercée sur l'élimination des déblais urbains et génère des avantages écologiques, économiques et sociaux.
Voies techniques principales
1. Technologie de prétraitement
Les déblais entrants sont réceptionnés, inspectés et stockés temporairement de manière centralisée. Un tri mécanique, combiné à un tri manuel, permet d'éliminer les plastiques, le bois, les métaux, les impuretés et autres corps étrangers, garantissant ainsi la pureté des matières premières pour le traitement ultérieur des granulats. Des équipements spécialisés de concassage et de criblage sont ensuite utilisés pour broyer et calibrer les déblais en matières premières de différentes granulométries, assurant ainsi une base solide pour les opérations ultérieures des équipements de traitement des granulats.
2. Technologie de production d'agrégats recyclés
Les matériaux prétraités transitent par des équipements de traitement des granulats dédiés, permettant leur mise en forme et l'amélioration de leur résistance. On obtient ainsi des granulats recyclés de haute qualité, tant grossiers que fins. Ces granulats conformes aux normes peuvent remplacer avantageusement le sable et la pierre naturels dans la construction de routes, la fabrication de béton et de briques, ainsi que dans d'autres domaines du génie civil. Leur qualité est conforme aux normes nationales en vigueur, et leur résistance, leur granulométrie et leur teneur en limon répondent aux exigences strictes de production et d'utilisation, garanties par le fonctionnement standardisé des équipements de concassage et de criblage.
3. Technologie de solidification du noyau
La technologie de stabilisation des sols de classe A ou de solidification composite de classe B est utilisée pour stabiliser et solidifier les sols limoneux et vaseux à grains fins, améliorant ainsi leur résistance mécanique, leur stabilité à l'eau, leur résistance à la compression et au gel afin de répondre aux exigences des couches de fondation, de sous-fondation et de stabilisation au ciment pour les routes. Le processus de solidification est maîtrisable et ne génère aucune pollution secondaire. Les matériaux traités présentent des performances stables et une grande durabilité, et sont compatibles avec les équipements de concassage, de criblage et de traitement des granulats en aval.
Équipement de solidification des sols argileux humides
4. Système de dosage et de mélange
Une centrale de dosage et de mélange entièrement automatisée et intelligente est adoptée, composée de trémies à granulats reliées à des équipements de traitement des granulats, de trémies à poudre, de systèmes de dosage, de systèmes de convoyage reliés à des équipements de concassage et de criblage, et d'un mélangeur obligatoire à double arbre.
Équipement de mélange continu de limon et de boue
Le système assure automatiquement le dosage, le proportionnement et le mélange de haute précision des granulats recyclés, du stabilisant, du ciment, de l'eau, des adjuvants et autres matériaux, conformément à la formule. L'ensemble du processus est piloté par un automate programmable industriel (API) afin de garantir un dosage précis et un mélange homogène et stable, en coordination efficace avec les équipements de concassage et de criblage en amont.
5. Système de protection de l'environnement et de dépoussiérage
Des hottes de captage de gaz fermées et des dépoussiéreurs à manches pulsées sont installés à tous les points de génération de poussière sur les équipements de concassage et de criblage, les équipements de traitement des granulats, ainsi que sur les lignes de convoyage, de dosage et de mélange. Des installations auxiliaires telles que des systèmes de suppression de poussière par pulvérisation, des lave-roues de véhicules et des systèmes d'atomisation à l'échelle de l'usine permettent d'atteindre un niveau de captage, de traitement et d'émission de poussière nul.
L'efficacité du dépoussiérage est supérieure ou égale à 99 %, ce qui respecte les normes environnementales en matière d'émissions. Par ailleurs, les poussières collectées peuvent être recyclées dans la production grâce à des équipements de traitement des granulats, permettant ainsi de parvenir à un zéro déchet et à une production circulaire.
6. Produits finis et livraison
Durcissement et stockage des produits finis : Les mélanges recyclés, les briques recyclées, les granulats recyclés et autres produits finis traités par des équipements professionnels de concassage et de criblage et des équipements de traitement des granulats sont stockés par catégorie et durcis de manière standardisée afin de garantir une résistance adéquate et des performances stables du produit.
