La ligne de production de mortier sec de Ninon est un processus standardisé et perfectionné, articulé autour de trois dimensions fondamentales :Le traitement des matières premières, le dosage précis et le contrôle des produits finis garantissent une qualité de produit stable et répondent aux exigences techniques..
Processus de fabrication d'une usine de mortier sec
Traitement des matières premières
Le prétraitement des matières premières est l'étape fondamentale d'une centrale à mortier sec : le sable de rivière est séché et tamisé, avec un contrôle strict de sa teneur en eau (< 0,5 %), de sa teneur en boue (< 1 %) et de sa granulométrie (0–2,5 mm) ; le minerai de sable est traité par concassage, séchage, broyage et tamisage successifs ; les matières premières issues des déchets solides nécessitent plusieurs étapes de tamisage pour éliminer les impuretés. Les matériaux cimentaires, les charges et les adjuvants ainsi traités sont transférés dans des silos de stockage temporaire, préparant le terrain pour les opérations suivantes dans la centrale à mortier prêt à l'emploi.
Dans une usine de mortier sec, le levage et le stockage des matières premières adoptent généralement le mode de stockage de type tour : les usines de production à grande échelle hissent les matières premières dans les silos de stockage situés au sommet de la tour de dosage en une ou deux étapes, et utilisent la gravité pour le transport et le dosage ultérieurs, ce qui permet non seulement de réduire la consommation d'énergie, mais aussi d'améliorer l'efficacité du transport dans l'usine de mortier prêt à l'emploi.
Dosage et dosage dans une bétonnière
Le dosage précis des composants dans la bétonnière est essentiel pour garantir un dosage exact dans une centrale à mortier sec : les granulats, les liants et les adjuvants sont pesés séparément à l’aide de balances dédiées, puis introduits ensemble dans la bétonnière. On peut également doser et prémélanger les liants et les adjuvants au préalable, puis les introduire dans la bétonnière avec les granulats, ce qui permet de maîtriser les écarts de proportion de chaque composant et de respecter les normes industrielles dans une centrale à mortier prêt à l’emploi.
centrale à mortier prêt à l'emploi
Mélangeur à mortier
dépoussiéreur
Machine d'emballage pour mélange sec Moratr
L'étape de mélange dans le malaxeur à mortier adopte des procédés de mélange par lots ou en continu, avec un temps et une vitesse de mélange définis en fonction des caractéristiques du produit afin de garantir un mélange uniforme et des performances constantes des matériaux dans le malaxeur à mortier.
Stockage et transport
Conditionnement, stockage et transport en vrac des produits finis dans une usine de mortier sec : les produits finis peuvent être ensachés ou transportés en vrac selon les besoins. Les produits ensachés sont stockés dans des entrepôts, tandis que les produits en vrac sont acheminés directement sur les chantiers par camions-citernes spéciaux, réduisant ainsi le nombre d’intermédiaires dans l’usine de mortier sec.
Système de dépoussiérage
Le système de dépoussiérage d'une centrale à mortier prêt à l'emploi est équipé d'un système de contrôle centralisé et d'une machine de dépoussiérage : le système de dépoussiérage surveille les paramètres de processus en temps réel pour assurer la stabilité de la production ; le système de dépoussiérage collecte et traite la poussière émise à chaque étape pour respecter les normes de protection de l'environnement dans la centrale à mortier sec.