Obtenir le dernier prix ? Nous vous répondrons dans les plus brefs délais (sous 12 heures)

Machine de fabrication de sable à tour à procédé sec respectueuse de l'environnement fabriquée par Ninon

2016-08-01

sand making machine

1. Silo de matières premières

2. Système d'alimentation quantitative

3. Système de distribution du matériel

4. Machine de fabrication de sable (y compris station de pompage de lubrification)

5. Système de transport horizontal scellé

6. Palan vertical / Ascenseur vertical

7. Système de criblage et de distribution

8. Machine de criblage / Cribleuse

9. Machine de réglage de gradation

10. Système d'élimination de la poudre secondaire (système de séchage par soufflage d'air)

11. Mécanisme de réglage de la poudre de pierre (filtration des particules)

12. Dépoussiéreur à impulsions / Système de dépoussiérage à impulsions

13. Silo à poudre de pierre

14. Humidificateur

15. Convoyeur à bande pour produits finis

16. Système d'alimentation en air du compresseur d'air à vis

17. Système de contrôle automatique


L'usine de production de sable à tour écologique de Ninon est devenue un élément moteur essentiel de la transformation écologique des usines de production de sable modernes. Grâce à une conception innovante, elle répond aux problématiques du secteur telles que la forte pollution, la forte consommation d'eau et l'encombrement important. Cette machine de production de sable intégrée combine quatre processus clés – concassage des matières premières, criblage des particules, séparation des poudres et dépoussiérage – dans une structure à tour verticale. Ainsi, une usine de production de sable n'a plus besoin d'équipements dispersés, réduisant ainsi considérablement sa surface au sol de 40 % par rapport aux configurations traditionnelles. Ceci est particulièrement utile pour les usines de production de sable situées en périphérie urbaine ou en zone montagneuse où les ressources foncières sont limitées, leur permettant d'exploiter pleinement l'espace limité pour accroître leur production.
Ce qui rend cette sableuse véritablement écologique, c'est son mode de production par voie sèche : elle abandonne complètement le fonctionnement dépendant de l'eau des sableuses humides traditionnelles, évitant ainsi la construction de conduites d'alimentation en eau ni de bassins de traitement des eaux usées. Cela permet non seulement d'économiser des dizaines de milliers de tonnes d'eau chaque année (un atout majeur pour les régions arides du nord), mais aussi d'éviter la pollution de l'eau causée par le rejet des eaux usées par voie humide, ce qui permet à l'usine de sable de passer facilement les inspections environnementales. De plus, la sableuse est équipée d'un dépoussiéreur haute pression, qui capte plus de 98 % des poussières générées lors du concassage et du criblage, garantissant ainsi que l'atelier et l'environnement de l'usine de sable sont conformes aux normes nationales de qualité de l'air.
En termes de performances de production, cette sableuse excelle dans le traitement de matières premières très dures comme les pavés, le granit et le basalte, pour les transformer en sable manufacturé de haute qualité, à la granulométrie uniforme (85 % des particules répondent aux spécifications de 0 à 5 mm) et à la forme cubique parfaite, répondant ainsi parfaitement aux exigences des bétons et mortiers de haute qualité. Pour une usine de sable, la stabilité de sa production garantit un approvisionnement continu pour les projets de construction, renforçant ainsi sa réputation auprès des clients. De plus, les composants clés de la sableuse sont fabriqués en alliages résistants à l'usure, ce qui prolonge leur durée de vie de 50 % et réduit la fréquence de remplacement des pièces, diminuant ainsi considérablement les coûts de maintenance.
En résumé, la machine de fabrication de sable de type tour respectueuse de l'environnement de Ninon n'est pas seulement un équipement de production, mais une solution complète qui aide les usines de fabrication de sable à réaliser des opérations écologiques, à améliorer l'efficacité et à réduire les coûts, devenant ainsi un choix indispensable pour les usines de fabrication de sable qui poursuivent un développement durable.