Analyse des problèmes liés au mortier sec
Actuellement, le mortier sec connaît un développement rapide. Son utilisation dans les centrales à mortier permet de réduire efficacement la consommation de ressources, d'améliorer la qualité des projets et d'embellir le cadre de vie urbain. Cependant, le mortier sec produit par ces centrales présente encore de nombreux problèmes de qualité. Un contrôle insuffisant au sein des centrales à mortier sec peut compromettre ses avantages, voire avoir des effets néfastes. Seul un renforcement du contrôle qualité des matières premières, des produits finis, des chantiers et des autres aspects de la production en centrale à mortier permettra d'exploiter pleinement les avantages et les fonctionnalités du mortier sec.
1. Craquage
Les types de fissures les plus courants dans le mortier produit par la centrale à mortier sec se répartissent en quatre catégories : fissures dues au tassement irrégulier des fondations, fissures thermiques, fissures de retrait au séchage et fissures de retrait plastique.
(1) Tassement inégal des fondations
Le tassement inégal des fondations fait principalement référence aux fissures causées par l'affaissement du mur lui-même, ce qui se produit souvent lorsque le mortier provenant de la centrale à mortier prêt à l'emploi est mal appliqué.
(2) Fissures thermiques
Les variations de température entraînent la dilatation et la contraction thermiques des matériaux. Lorsque la contrainte thermique induite par la déformation thermique empêchée est suffisamment importante, des fissures thermiques apparaissent dans le mur réalisé avec le mortier provenant d'une centrale à mortier sec.
(3) Fissures de retrait au séchage
Les fissures de retrait au séchage, ou fissures de retrait au séchage, apparaissent dans les matériaux de maçonnerie tels que les blocs de béton cellulaire et les blocs de cendres volantes liés par un mortier prêt à l'emploi. Ces matériaux subissent un retrait important au séchage lorsque leur teneur en eau diminue. Après ce retrait, ils se dilatent à nouveau lorsqu'ils sont humidifiés et se contractent une fois de plus lorsqu'ils se déshydratent, quelle que soit la centrale à mortier sec qui les a produits.
(4) Retrait du plastique
Le retrait plastique se produit principalement peu après l'application du mortier sec, lorsque celui-ci est encore à l'état plastique et que des contraintes de retrait apparaissent en raison de la perte d'humidité. Lorsque ces contraintes dépassent la résistance d'adhérence du mortier, des fissures se forment en surface. Le retrait plastique au séchage du mortier de plâtrage prêt à l'emploi est influencé par le temps, la température, l'humidité relative et le taux de rétention d'eau du mortier lui-même.
En outre, une conception inadéquate, le défaut d'installation des bandes de séparation conformément aux spécifications, l'absence de mesures anti-fissuration ciblées, la qualité non qualifiée des matériaux dans la centrale à mortier sec, une mauvaise qualité de construction, la violation des procédures de conception et de construction, une résistance de maçonnerie insuffisante pour répondre aux exigences de conception et le manque d'expérience dans l'exploitation de la centrale à mortier prêt à l'emploi sont également des causes importantes de fissuration des murs.
2. Évidement
Le creusement est un défaut de qualité courant du mortier produit par la centrale à mortier sec, principalement causé par quatre facteurs : une surface de mur de base non traitée, un plâtrage prématuré avant un durcissement suffisant du mur, une épaisseur excessive dans une seule couche de plâtrage et une utilisation inappropriée des matériaux de plâtrage provenant de la centrale à mortier prêt à l’emploi.
(1) Surface du mur de base non traitée
Le creusement peut être causé par de la poussière non nettoyée, des résidus de mortier et d'agent de démoulage laissés sur la surface du mur, par l'absence d'application d'un agent d'interface ou de dépolissage des surfaces en béton lisses, et par un pré-mouillage insuffisant avant l'enduit avec du mortier provenant de l'usine de mortier sec.
(2) Plâtrerie prématurée avant séchage suffisant du mur
L'enduit au mortier prêt à l'emploi est appliqué avant que le mur n'ait terminé sa déformation complète, ce qui entraîne un retrait incohérent entre la couche de base et la couche d'enduit, provoquant ainsi un creusement.
(3) Épaisseur excessive d'une seule couche de plâtre
Lorsque le mur est inégal ou défectueux sans traitement préalable, et que le plâtrage avec un mortier provenant d'une usine de mortier sec est effectué en une seule passe à la hâte, une couche de plâtre trop épaisse générera une contrainte de retrait supérieure à la force d'adhérence du mortier, ce qui entraînera un creusement.
(4) Utilisation inappropriée des matériaux de plâtrage
L'inadéquation entre la résistance du mortier de plâtrage provenant de la centrale à mortier prêt à l'emploi et celle du mur de base, associée à une différence excessive des taux de retrait, est une autre cause majeure de creusement.
3. Ponçage de surface
Le ponçage de surface est un problème courant des mortiers produits par les centrales à mortier sec, principalement dû à une proportion insuffisante de matériaux cimentaires dans le mortier, à un module de finesse du sable trop faible, à une teneur excessive en boue dans les matières premières de la centrale à mortier prêt à l'emploi, à une résistance insuffisante du mortier, à une rétention d'eau excessivement faible entraînant une perte d'eau rapide, à un durcissement inadéquat ou inexistant après la construction.
4. Poudrage et pelage
Le poudrage et l'écaillage sont des phénomènes fréquents dans les mortiers issus des centrales à mortier sec. Ceci est principalement dû à une faible rétention d'eau, à une mauvaise stabilité des composants mélangés, à un dosage excessif d'adjuvants et à la remontée partielle de poudre en surface lors du lissage et du polissage. Il en résulte une faible résistance de surface, favorisant ainsi le poudrage et l'écaillage.
Performances techniques de la centrale à mortier sec de Ninon
1. Toutes les matières premières de l'usine de mortier sec de Ninon sont pesées automatiquement, et un port réservé à l'ajout manuel d'additifs est également prévu dans cette usine de mortier prêt à l'emploi.
2. L'uniformité de mélange du mélangeur dans l'usine de mortier sec de Ninon est ≥ 98 %.
3. L'ensemble du processus de production de l'usine de mortier prêt à l'emploi, de l'alimentation en matières premières au chargement en vrac ou à l'emballage et à l'entreposage du produit fini, est contrôlé par une plateforme d'opération visuelle.
4. Une fois le programme configuré, le processus de production de cette centrale à mortier sec peut être géré par une seule touche.
5. Une console de production d'urgence est installée sur la ligne de production de l'usine de mortier prêt à l'emploi de Ninon.
6. Le système d'exploitation de l'usine de mortier sec prend en charge les statistiques des matières premières et des produits finis.
7. Des mesures efficaces sont prises dans cette centrale à mortier prêt à l'emploi pour prévenir la contamination croisée des produits.
8. Des mesures efficaces sont prises dans l'usine de mortier sec de Ninon pour éviter la ségrégation des produits pendant la production.
9. L'uniformité du mortier déchargé du silo de produit fini de l'usine de mortier prêt à l'emploi est ≥ 95 %.
10. Pendant le fonctionnement normal de l'installation de mortier sec :
11. La concentration d'émissions de poussières à chaque nœud ne doit pas dépasser 10 mg/Nm³ ;
12. Le bruit aux limites de l'usine de mortier prêt à l'emploi ne doit pas dépasser 55 dB(A).
13. Mesures de sécurité de l'installation de mortier sec :
14. Des installations de sécurité efficaces et des panneaux de signalisation de sécurité sont prévus à chaque section de la chaîne de production de cette usine de mortier prêt à l'emploi.