Garantir autant que possible un environnement de travail raisonnable
Lors du fonctionnement normal de la machine de concassage, les courants de Foucault dans la chambre de concassage créent un environnement idéal pour la dépoussiérage, limitant ainsi les rejets de poussière. Cependant, lors des démarrages et arrêts, l'efficacité de ces courants de Foucault diminue, entraînant d'importants rejets de poussière. Il est donc recommandé d'installer un système de pulvérisation d'eau à l'orifice de décharge, relié à l'interrupteur du moteur. Ce système pulvérise automatiquement de l'eau au démarrage et à l'arrêt de la machine afin de réduire la poussière et de contrôler les rejets sur la ligne de production de sable. Enfin, il convient de réduire les vibrations nuisibles de la machine en optimisant son positionnement et en ajoutant des amortisseurs.
Élimination rapide des impuretés des matériaux broyés
Lors de l'alimentation de la ligne de production de sable artificiel, des impuretés telles que des fragments de fer ou des matériaux surdimensionnés peuvent se trouver et endommager la machine de fabrication de sable, voire l'ensemble de la ligne de production. Installez un tamis à barreaux à l'orifice d'alimentation de la machine de fabrication de sable afin d'éliminer les impuretés surdimensionnées. Installez un séparateur magnétique haute intensité au-dessus du convoyeur, près de la sortie de la machine de fabrication de sable. Inspectez et nettoyez régulièrement le séparateur magnétique afin d'éliminer les impuretés qui s'y accumulent. Ces opérations doivent être effectuées pendant la production afin d'éviter que les impuretés n'affectent la machine de fabrication de sable et la ligne de production.
Prévenir l'erreur de rotation de la turbine causée par l'inversion de la rotation du moteur
Après toute opération de maintenance, notamment électrique, des équipements de fabrication de sable, vérifiez le sens de rotation du moteur avant de démarrer le concassage. Marquez le sens de rotation correct à l'aide d'une flèche peinte sur le moteur et assurez-vous de sa conformité à l'entrée d'alimentation de la machine de fabrication de sable sur la ligne de production. Un sens de rotation incorrect de la turbine entraînera une mauvaise distribution du matériau et une usure prématurée des équipements.
Notes
Assurez-vous que le sens de rotation et la vitesse des deux moteurs de l'équipement de fabrication de sable soient identiques. Toute anomalie entraînera des dommages irréversibles aux moteurs, augmentera la charge sur l'un d'eux, provoquera la destruction de la bobine et réduira la durée de vie des moteurs utilisés dans la ligne de production de sable.
Diagramme de trajectoire opérationnelle
Utilisation correcte et lubrification adéquate
Composant essentiel de la machine de fabrication de sable, le palier possède une structure interne complexe et son démontage et remontage sont délicats. Par conséquent, le bon fonctionnement de la station de lubrification est crucial pour l'installation de production de sable. Il convient de contrôler régulièrement la température et la qualité de l'huile de retour. Une lubrification efficace et suffisante est indispensable à tous les points de lubrification clés de la ligne de production de sable artificiel. Il est impératif de vérifier auprès du fabricant le type d'huile recommandé afin d'assurer un appoint d'huile précis et régulier pour la machine de fabrication de sable.
Assurez-vous de la tension correcte des courroies trapézoïdales
La gestion quotidienne, notamment le contrôle de l'usure des courroies trapézoïdales et de leur tension, est cruciale pour les équipements de fabrication de sable entraînés par deux moteurs sur une ligne de production. ① Les courroies trapézoïdales de l'installation de fabrication de sable doivent être inspectées régulièrement. Il est recommandé de remplacer toutes les courroies simultanément et d'utiliser des courroies du même fabricant, du même modèle et du même lot pour la machine de fabrication de sable. ② Après le remplacement, faire tourner les nouvelles courroies à vide pendant 30 minutes et réajuster la tension de la ligne de production de sable artificiel. Ensuite, démarrer l'alimentation en matériau et réajuster la tension après 8 heures de fonctionnement de l'équipement de fabrication de sable.
Définir les paramètres clés et enregistrer l'état de l'opération
Il est nécessaire de concevoir des formulaires d'enregistrement pour documenter en détail les données clés de l'usine de fabrication de sable et de réaliser une analyse hebdomadaire des données afin d'évaluer l'état de fonctionnement des équipements de la ligne de production. Parallèlement, il convient d'installer des dispositifs de surveillance au niveau de la trémie d'alimentation de la machine de fabrication de sable et des moteurs des équipements de production afin d'observer en temps réel le fonctionnement de la ligne de production de sable artificiel.