Tableau des proportions standard de mortier de ciment pour travaux de maçonnerie
Le dosage du mortier de ciment pour la maçonnerie varie selon le type, les spécifications et les performances requises des éléments de maçonnerie et des équipements de construction. Le tableau ci-dessous présente les dosages les plus couramment utilisés.
1. Dosage du mortier de ciment pour la maçonnerie de briques courantes
Classe de résistance du ciment : M20 ; teneur en sable et argile : 5 %. Rapport volumique : 1:2,5 par mètre cube. Rapport pondéral (ciment : sable) : 457 kg : 1742 kg = 1:3,8. Teneur en eau du sable de rivière : 5 % à 10 %. Ce dosage convient aux exigences de maçonnerie de la plupart des murs porteurs et non porteurs.
2. Dosage du mortier de ciment pour la maçonnerie de cloisons légères
Classe de résistance du ciment : M10 ; teneur en sable et en argile : 5 %. Rapport volumique : 1:6 par mètre cube. Rapport pondéral (ciment : sable) : 219 kg : 1305 kg = 1:6. Ce ciment offre des performances optimales pour la fabrication de briques de séparation légères.
3. Dosage du mortier de ciment pour la maçonnerie de moellons
Classe de résistance du ciment : M15 ; teneur en sable et en argile : 5 %. Rapport volumique : 1:4 par mètre cube. Rapport pondéral (ciment : sable) : 305 kg : 1522 kg = 1:5. Pour les pierres nécessitant une rigidité et une stabilité élevées, les proportions de ciment et de sable peuvent être augmentées en conséquence.
Tableau des proportions de mélange de différents types de mortier
◆ Proportion courante de mélange de mortier
Le mortier de ciment 1:3, couramment utilisé, est préparé en mélangeant une part de ciment et trois parts de sable en poids. En pratique, il convient de tenir compte de la teneur en eau, avec un rapport eau/ciment/sable typique de 0,6:1:3. La masse volumique du mortier de ciment est de 2 000 kg/m³. Pour les travaux d'enduit, on utilise généralement un mortier de ciment 1:1.
◆ Proportion de mélange de mortier pour les composants préfabriqués légers
Mortier de gypse : rapport gypse/sable de gypse = 1/2 en poids. Mortier de gypse avec sable de rivière : rapport gypse/sable de rivière/eau = 1/1/0,5 en poids. Pour la fabrication d’éléments préfabriqués en gypse-sable, les proportions courantes de mélange gypse/sable de gypse sont de 1/1, 1/2 et 1/3.
◆ Proportion du mélange de mortier pour la maçonnerie de briques et de pierres
On utilise un mortier de ciment à 1:3 pour la liaison des briques et un mortier de ciment à 1:2 pour la liaison des pierres. Le dosage précis peut être ajusté en choisissant les matériaux appropriés en fonction des conditions de chantier.
◆ Proportion du mélange de mortier pour stuc décoratif
En général, le rapport de mélange du mortier de ciment au sable de gypse est de 1:4 en poids. D'autres options incluent la chaux pure et un mortier gypse-lignine (1:1) pour l'enduit des murs en moellons. Pour la finition de surface, un glacis calcaire naturel de finesse moyenne ou élevée peut être appliqué.
Analyse des proportions du mélange de mortier
(1) Choix du ciment et son dosage
Le ciment est le principal liant du mortier. Parmi les types de ciment couramment utilisés, on trouve le ciment Portland, le ciment Portland au laitier, le ciment Portland pouzzolanique, le ciment Portland aux cendres volantes et le ciment Portland composite. Le choix du type de ciment approprié dépend des exigences de conception, de l'emplacement de la maçonnerie et des conditions environnementales. Les ciments de résistance moyenne et faible conviennent à la plupart des besoins en maçonnerie. Pour un mortier de ciment, la classe de résistance du ciment ne doit pas dépasser 32,5 ; pour un mortier mixte ciment-chaux, elle ne doit pas dépasser 42,5. Si un ciment de haute résistance est utilisé, des ajouts cimentaires peuvent être ajoutés pour optimiser ses performances. Pour des applications spécifiques (joints d'éléments, renforcement de structures, réparation de fissures, etc.), un ciment expansif est recommandé.
(2) Sélection du sable et sa composition
Le granulat fin est principalement constitué de sable naturel, et le mortier préparé avec ce sable est appelé mortier ordinaire. La teneur en argile du sable ne doit pas dépasser 5 %. Pour les mortiers de classe de résistance inférieure à M2,5, cette teneur peut être portée à 10 %. La granulométrie maximale du sable doit être inférieure à 1/4 à 1/5 de l'épaisseur du mortier, et généralement ne pas excéder 2,5 mm. Pour les mortiers de jointoiement et d'enduit, la granulométrie maximale du sable ne doit pas dépasser 1,25 mm. La finesse du sable influe considérablement sur le dosage du ciment, la maniabilité, la résistance et le retrait du mortier.
(3) Choix des matériaux cimentaires et leur résistance
Les matériaux cimentaires utilisés pour les mortiers de maçonnerie comprennent le ciment et la chaux. Le principe de sélection du ciment est identique à celui du béton : sa classe de résistance doit être environ 4,5 fois supérieure à celle du mortier. Une classe de résistance trop élevée entraînerait un dosage insuffisant et une mauvaise rétention d'eau. La chaux en pâte et la chaux hydratée servent non seulement d'adjuvants, mais jouent également un rôle essentiel dans l'amélioration de la rétention d'eau du mortier.
(4) Choix de l'eau de mélange et exigences
Les exigences relatives à l'eau de gâchage du mortier sont les mêmes que celles relatives à l'eau de gâchage du béton. Il convient d'utiliser une eau propre, exempte d'impuretés nocives, pour la préparation du mortier.
En conclusion, le choix de matériaux de mortier appropriés et l'adoption de proportions de mélange raisonnables en fonction des conditions réelles de construction permettent non seulement d'assurer la stabilité et la maniabilité des structures en maçonnerie, mais aussi d'obtenir des effets décoratifs supérieurs.