Dans l'industrie verrière, la qualité du sable de quartz détermine directement la qualité et les performances des produits verriers. Matière première essentielle, le sable de quartz doit être purifié de manière optimale. Un procédé de purification rationnel et performant permet non seulement d'éliminer les impuretés du sable de quartz et d'améliorer la pureté et la qualité du sable de verre, mais aussi de réduire les coûts de production et d'accroître la compétitivité de l'entreprise sur le marché.

● Broyage et criblage

Le concassage est la première étape du processus de purification, visant à réduire les matières premières de sable de quartz de grande taille à une granulométrie appropriée pour le traitement ultérieur.

Les concasseurs à mâchoires, les concasseurs à cône et autres équipements sont généralement utilisés pour le concassage en plusieurs étapes afin de réduire progressivement la taille des particules de sable de quartz.

Le sable de quartz concassé est ensuite tamisé par des tamis vibrants, des tamis vibrants circulaires et d'autres équipements de tamisage afin de séparer les particules qui ne répondent pas aux exigences de taille des particules, de manière à obtenir des particules de sable de quartz de taille uniforme.

Une granulométrie appropriée contribue à améliorer l'efficacité et l'effet du processus de purification ultérieur, tout en répondant aux exigences de granulométrie du sable verrier pour la production de verre.

● Processus de nettoyage

Le lavage permet d'éliminer les minéraux argileux et autres contaminants de la surface du sable de quartz grâce à l'action combinée d'une force mécanique et de réactifs chimiques. Lors du lavage, les particules de sable de quartz frottent contre les éléments mélangeurs de l'équipement, tandis qu'une quantité appropriée de dispersant est ajoutée pour séparer les impuretés, telles que les minéraux argileux, de la surface du quartz et les disperser dans l'eau. Parmi les équipements de lavage courants, on trouve les laveurs à attrition et les broyeurs à barres. Ce procédé permet d'éliminer efficacement les impuretés de surface et d'améliorer la pureté du sable de quartz.

● Procédé de séparation magnétique

La séparation magnétique est une méthode de purification qui élimine les impuretés magnétiques en exploitant les différences de propriétés magnétiques entre les divers minéraux présents dans le sable de quartz. Les impuretés telles que les oxydes de fer et le mica présentent généralement un certain magnétisme, tandis que le quartz lui-même est essentiellement non magnétique. Sous l'effet d'un champ magnétique, les impuretés magnétiques sont adsorbées sur les pôles magnétiques des équipements de séparation magnétique (séparateurs à tambour magnétique permanent, séparateurs magnétiques à gradient élevé, etc.), ce qui permet de les séparer du sable de quartz. Ce procédé de séparation magnétique permet de réduire efficacement la teneur en fer du sable de quartz et d'améliorer la blancheur et la transparence du sable de verre.

● Procédé de flottation

La flottation est un procédé de purification qui sépare les minéraux précieux des minéraux de la gangue grâce à des réactifs spécifiques, en exploitant les différences de propriétés physico-chimiques des surfaces minérales. Dans la purification du sable de verrerie, la flottation est principalement utilisée pour éliminer les impuretés telles que le feldspath.

L'ajout de réactifs de flottation appropriés, notamment des collecteurs et des agents moussants, rend la surface du feldspath hydrophobe et favorise l'adhérence des bulles d'air. Ces bulles remontent à la surface de la suspension pour former une couche de mousse, tandis que le sable de quartz reste en suspension, permettant ainsi la séparation du feldspath et du sable de quartz.

Le procédé de flottation permet d'améliorer encore la pureté du sable de quartz et de répondre aux exigences de la production de verre de haute qualité.