Facteurs courants influençant la qualité et les problèmes de ségrégation dans les mortiers secs
(1) Lors du chargement, du pompage dans les réservoirs de stockage et du déchargement des réservoirs de stockage, assurez-vous d'un volume de matériau important et d'une vitesse élevée pour éviter la ségrégation.
(2) Choisir des véhicules de transport de mortier sec en vrac spécialement conçus à cet effet. Stocker le mortier sec dans la citerne aussi plein que possible et le transporter à une vitesse uniforme et stable pour éviter la ségrégation.
(3) Maintenir un stock minimum de 3 tonnes de mortier sec dans le silo mobile de stockage sur site. Ceci permet d'éviter la ségrégation due à un volume de mortier insuffisant lors de son utilisation, ainsi que la ségrégation importante causée par une hauteur de chute excessive lors du pompage du mortier dans le silo mobile.
Problèmes de qualité liés au mortier sec
(1) Une teneur excessive en boue ou en poudre de pierre dans le sable, ou un sable trop fin, peut entraîner des fissures dans les murs. Il est nécessaire de contrôler la teneur en boue et la finesse du sable brut, et d'utiliser autant que possible un sable de granulométrie moyenne.
(2) Ajuster le dosage du mortier en fonction des conditions, notamment la température et la composition des matériaux. Par exemple, lors du plâtrage de murs en parpaings par forte chaleur estivale, le taux de rétention d'eau du mortier doit être relativement élevé, de l'ordre de 93 à 95 % ; pour les briques poreuses et les briques rouges, ce taux doit être de 89 à 93 %.
Problèmes de qualité causés par les unités de construction
(1) L'application d'une couche de plâtre trop épaisse en une seule passe lors de la construction peut entraîner des fissures dans le mortier. Les travaux de construction doivent être conformes aux spécifications et l'épaisseur d'une seule couche de plâtre ne doit pas être excessive.
(2) Les travaux d'enduit ne doivent pas être réalisés sur des supports ou des assises dont la résistance est inférieure à celle du mortier. Si cela s'avère absolument nécessaire, il convient d'utiliser une méthode de construction par couches successives afin d'éviter les fissures ou le creusement de la couche d'enduit.
(3) Un treillis d'armature doit être utilisé aux joints de matériaux différents pour éviter la fissuration des murs.
(4) Avant d’enduire les murs en béton, ceux-ci doivent être traités avec un agent d’interface et maintenus humides.
(5) Lors des travaux de plâtrage intérieurs pendant les saisons chaudes, venteuses et sèches, les portes et les fenêtres doivent être fermées ; pour les travaux de plâtrage extérieurs, des mesures d'ombrage et de protection contre le vent doivent être prises.
(6) Procéder à une rétention d’humidité et à un durcissement opportuns après la prise du mortier pour éviter les fissures du mortier.
Analyse des problèmes et des causes fréquemment rencontrés dans les applications d'ingénierie
◆ Perception de la granularité du mortier lors de l'application
Pour les mortiers secs fabriqués avec du sable manufacturé, la granulométrie maximale est généralement inférieure à 3,5 mm, bien en deçà de la norme de 4,75 mm. Pourtant, les ouvriers du bâtiment perçoivent ce mortier comme grossier. En réalité, cette impression de grossièreté est principalement due à la faible maniabilité et aux difficultés d'application du mortier, qui rendent les grosses particules plus visibles. La cause première réside dans la mauvaise granulométrie du sable manufacturé, généralement caractérisée par une forte concentration de particules aux extrémités et une plus faible concentration au centre. Il est donc nécessaire de compléter le sable avec des particules de granulométrie moyenne.
◆ Fissuration et creusement du mortier de plâtre
On distingue deux types de fissuration du mortier : la fissuration par retrait plastique et la fissuration par retrait de séchage.
La fissuration par retrait plastique désigne les fissures qui apparaissent avant ou pendant le durcissement du mortier. Elle se produit généralement au début du durcissement d'un mortier sec, avec des fissures relativement larges et courtes.
La fissuration par retrait au séchage désigne les fissures qui apparaissent après le durcissement du mortier. Elles se produisent généralement en fin de durcissement et se caractérisent par des fissures fines et allongées.
La fissuration par retrait plastique est principalement due à une perte d'eau rapide du mortier à l'état plastique peu après l'application de l'enduit, générant ainsi des contraintes de retrait. Lorsque ces contraintes dépassent la résistance à l'adhérence du mortier sec, des fissures de surface apparaissent. Ce phénomène est souvent lié aux propriétés du mortier, à la température, à l'humidité ambiante et à la vitesse du vent. Une teneur en ciment élevée, un module de finesse du sable faible, une teneur en terre importante, un dosage d'eau excessif et une faible rétention d'eau du mortier augmentent tous le risque de fissuration par retrait plastique.
La fissuration par retrait au séchage est principalement attribuée aux facteurs suivants : retrait volumique causé par une teneur élevée en ciment et une résistance élevée du mortier sec ; durcissement insuffisant lors de la phase de construction ultérieure ; valeur élevée du retrait au séchage des adjuvants ou additifs du mortier ; fissuration inhérente du mur lui-même ; traitement d’interface inapproprié ; sélection ou utilisation incorrecte du degré de résistance du mortier ; et différence excessive de module d’élasticité entre le support et le mortier.
Causes du phénomène d'agglomération et de formation de grumeaux
(1) La teneur en humidité du sable (une matière première) utilisé par les fabricants de mortier sec ne répond pas aux exigences standard.
(2) Un temps de mélange du mortier insuffisant entraîne un mélange inégal.
(3) Les entreprises de construction ne nettoient pas les silos et les mélangeurs de mortier sec en temps opportun conformément aux exigences de construction.