Cinq concasseurs courants dans les lignes de production de sable et de granulats

Une catégorie comprend les concasseurs à compression, tels que les concasseurs à mâchoires, les concasseurs giratoires et les concasseurs à cône. Ils conviennent au concassage de matières premières à fort indice d'abrasion et produisent une faible teneur en poudre de pierre. Cependant, les matériaux concassés contiennent généralement une grande quantité de particules lamellaires et allongées, ce qui nuit à leur pompabilité.

L'autre catégorie comprend les concasseurs à percussion, tels que les concasseurs à percussion et les concasseurs à percussion à arbre vertical (VSI). Ils se caractérisent par un taux de concassage élevé, une structure simple, un entretien aisé, une excellente granulométrie et une faible perte de résistance à la compression des matériaux.

Dans les chaînes de production de sable et de granulats à grande échelle, on utilise généralement des concasseurs à mâchoires ou des concasseurs giratoires pour le concassage primaire, tandis que des concasseurs à cône, des concasseurs à percussion ou des concasseurs à marteaux sont utilisés pour le concassage secondaire.

Les concasseurs couramment utilisés dans les chaînes de production de sable et de granulats, ainsi que leurs avantages, leurs inconvénients et leurs domaines d'application, sont les suivants :

Avantages : Le concasseur à mâchoires se caractérise par une structure simple, un fonctionnement fiable, des dimensions compactes, un poids léger et une faible hauteur d’installation. De plus, il offre une large ouverture d’alimentation, une ouverture de décharge réglable et un coût réduit.

Inconvénients : Le concasseur à mâchoires peut produire des particules de mauvaise qualité, avec une forte proportion de particules floconneuses et allongées. Son rendement est faible et il nécessite une alimentation forcée. De plus, les bagues s’usent rapidement.

concasseur à mâchoires

Domaine d'application : Le concasseur à mâchoires s'adapte bien à différentes duretés de roche. Il est généralement utilisé pour le concassage primaire des matières premières. Pour le concassage secondaire, il est nécessaire de le miniaturiser.

Avantages : Grande capacité de traitement par machine, faible consommation d’énergie, excellente granulométrie. Les modèles moyens et grands permettent une alimentation continue sans alimentateur.

Inconvénients : Structure complexe, dimensions importantes, châssis haut, maintenance difficile, coût élevé, petite ouverture d’alimentation et charge de travail importante en génie civil.

Domaine d'application : Convient aux roches de toutes duretés. Généralement utilisé comme concasseur primaire dans les chaînes de production de granulats ; les petits modèles peuvent également être utilisés pour le concassage secondaire.

Avantages : Fonctionnement fiable, rendement élevé, taille de produit uniforme et faible usure du revêtement.

Inconvénients : Structure complexe, exigences d'entretien élevées, grande hauteur d'installation et coût élevé.

Domaine d'application : Bonne adaptabilité à différentes duretés de roche. C'est l'équipement de concassage secondaire ou fin le plus couramment utilisé dans les lignes de production de granulats.

Avantages : Le concasseur à percussion offre un taux de concassage élevé, une granulométrie fine et une excellente forme des particules. Il se caractérise par une faible consommation d’énergie et une structure simple.

Inconvénients : Les barres de percussion et les revêtements des concasseurs à percussion sont sujets à l'usure, ce qui entraîne une charge de travail importante pour leur remplacement et leur entretien ; émissions de poussière importantes ; le concasseur à percussion n'est pas adapté au concassage de matières plastiques et visqueuses.

Domaine d'application : Le concasseur à percussion est adapté au concassage de roches moyennement dures et est utilisé pour le concassage secondaire et la production de sable. Actuellement, certains modèles de grande taille sont également utilisés pour le concassage primaire.

Avantages : Taux de concassage élevé, rendement important, bonne morphologie des particules et forte proportion de fines.

Inconvénients : Les marteaux s'usent rapidement et nécessitent un remplacement fréquent ; forte émission de poussière pendant le fonctionnement ; traitement inefficace des matériaux dont la teneur en humidité dépasse 12 % et des matériaux visqueux.

Domaine d'application : Convient au concassage de roches moyennement dures, généralement utilisé comme équipement de concassage fin ; équipé de grilles pour la fabrication de sable, mais son application a été relativement limitée ces dernières années.

Pour les lignes de production de granulats de grande et très grande taille, il convient d'utiliser des concasseurs de grande capacité adaptés à l'échelle de production. Le nombre de concasseurs nécessaires pour un même procédé ne doit pas être inférieur à deux. La priorité doit être donnée aux produits finis et performants, caractérisés par une efficacité élevée, des économies d'énergie et le respect de l'environnement.