À mesure que les réformes et le développement s'intensifient, le secteur de la construction progresse régulièrement, stimulant une demande accrue de sable. Pourtant, la surexploitation a épuisé le sable naturel, qui peut à peine répondre aux besoins des projets, créant un besoin urgent de substituts traditionnels au sable et au gravier dans les matériaux de construction.

Poussé par cette demande, le sable manufacturé (produit via des lignes de production) est devenu une alternative viable. Cet article explore l'application du sable manufacturé au béton (mélangé par des bétonnières), afin de proposer des références pour le secteur de la construction dans le domaine du béton.

Compréhension correcte du rôle de la poudre de pierre dans le sable manufacturé

La principale différence entre le sable manufacturé et le sable naturel réside dans la poudre de roche produite lors de la production de sable manufacturé. La poudre de roche désigne les particules inférieures à 80 μm après enlèvement du sol. Les données montrent qu'en Chine, la granulométrie de la poudre de roche issue des chaînes de production de sable manufacturé est généralement supérieure à 0,016 mm, soit quatre fois supérieure à celle des particules de boue.

Contrairement aux boues nocives présentes dans le sable artificiel, une quantité appropriée de poudre de pierre améliore les performances du béton : elle compense la faible maniabilité du sable artificiel et améliore la qualité du béton mélangé dans la bétonnière. Les normes chinoises spécifient une teneur optimale en poudre de pierre de 3 % à 7 % dans le sable artificiel, bien que les spécificités dépendent des besoins des fournisseurs et des variations régionales des propriétés du sable artificiel. La poudre de pierre diffère considérablement de la boue : la boue dégrade les performances globales du béton ; sa teneur doit donc être strictement contrôlée pendant les processus de production du sable artificiel et avant le mélange dans la bétonnière.

Ajustement des idées de conception des proportions du mélange de béton

Le sable artificiel étant différent du sable naturel, sa composition (pour une utilisation en bétonnière) doit également être différente. La plupart des schémas de mélange de béton à base de sable artificiel montrent qu'une augmentation du rapport eau/ciment de 0,05 maximise la résistance. Des chercheurs ont également innové en utilisant de la poudre de pierre issue du sable artificiel pour remplacer les cendres volantes. Par exemple, remplacer une faible proportion de cendres volantes par de la poudre de pierre issue du sable artificiel améliore la maniabilité, réduit le ressuage et améliore la fluidité du béton mélangé en bétonnière.

Ainsi, lors de la conception du mélange de béton à base de sable manufacturé, les opérateurs doivent comprendre les propriétés de chaque composant, notamment l'interaction de la poudre de roche du sable manufacturé avec les autres matériaux, afin de créer des solutions efficaces. Cela garantit des performances optimales lors du mélange dans une bétonnière et s'avère utile dans divers secteurs de la construction.

Les caractéristiques du sable manufacturé, comme la granulométrie, ayant un impact direct sur la qualité du béton (et donc sur la qualité finale de la construction), il est essentiel de choisir, pour la ligne de production, des équipements capables de produire du sable manufacturé avec des granulométries optimales, comme les concasseurs à percussion. Une ligne de production de sable manufacturé bien configurée améliore non seulement l'efficacité de la production, mais garantit également la conformité du sable manufacturé aux normes de qualité requises pour le malaxage dans une bétonnière. Un sable manufacturé de haute qualité est en effet essentiel à la stabilité du béton dans la bétonnière.

Pour résoudre ces problèmes, des mesures ciblées sont nécessaires : premièrement, élaborer des formules de mélange raisonnables, adaptées au béton de sable manufacturé, en garantissant la compatibilité avec les propriétés du sable manufacturé issu de la chaîne de production et avec le processus de malaxage d'une bétonnière ; deuxièmement, bien comprendre le rôle de la poudre de pierre, en reconnaissant qu'une teneur appropriée en poudre de pierre (un sous-produit de la chaîne de production) peut améliorer la maniabilité du béton dans la bétonnière ; troisièmement, promouvoir la recherche systématique sur l'optimisation de la chaîne de production de sable manufacturé et ses performances dans la bétonnière. Ces efforts favoriseront le développement harmonieux des applications du sable manufacturé dans toutes les régions.