Le tamisage des particules/poudres est le procédé de classification des matériaux mélangés présentant différentes granulométries en différentes classes de taille grâce à des ouvertures de tamis. Les équipements couramment utilisés comprennent principalement les types suivants :
Écran vibrant
Les tamis vibrants sont les équipements de tamisage les plus utilisés dans divers secteurs industriels. Ils servent à la séparation des solides et des liquides, au classement des particules de différentes tailles au sein d'un même produit, au tamisage de sécurité pour éliminer les corps étrangers, à l'homogénéisation des particules et à d'autres procédés.
Son principe de fonctionnement repose sur l'installation de la surface de criblage inclinée par rapport au sol. Sous l'action combinée de la gravité et de la force d'excitation fournie par le moteur vibrant, les matériaux se déplacent dans une direction fixe sur la toile de criblage, et un criblage multicouche permet d'obtenir des matériaux de différentes granulométries.
Écran rotatif
La principale différence entre un tamis rotatif et les autres équipements de tamisage réside dans le fait qu'il ne nécessite pas de moteur vibrant pour générer la force d'excitation.
Selon les différents modes d'entraînement du tambour, on distingue le tamis rotatif à arbre et le tamis rotatif sans arbre.
Principe de fonctionnement du tamis rotatif à arbre : L'angle d'installation de la toile de tamisage permet aux matériaux de subir un tamisage à 360° sur la surface du tamis.
Crible rotatif à arbre
Le moteur est relié au tambour par un réducteur et un accouplement, entraînant la rotation du tambour autour de son axe. Ce mouvement provoque le brassage du matériau sur la surface de la grille, empêchant ainsi le colmatage des ouvertures. Ce système est couramment utilisé pour la séparation de matériaux aux blocs de granulométrie irrégulière.
Crible rotatif sans arbre
Conçue avec une structure sans arbre central, elle adopte différents modes de transmission tels que la transmission par chaîne, par engrenages et par galet tendeur. L'espace de criblage interne plus important augmente la capacité de traitement de près de 20 %.
Écran giratoire/Écran pivotant
Le tamis giratoire imite et optimise en grande partie le fonctionnement d'un tamis traditionnel. En ajustant l'excentricité, l'angle radial et l'angle tangentiel, la machine génère des mouvements de rotation horizontaux et verticaux.
Selon les différents schémas de mouvement, on peut les diviser en écrans giratoires circulaires et en écrans giratoires carrés.
Écran giratoire circulaire
Les matériaux sont répartis uniformément du centre vers la périphérie sur toute la surface de l'écran et se dispersent axialement selon un mouvement spiralé accompagné d'un mouvement giratoire plan. Au cours de ce processus, les petites particules dont la taille est proche de celle des ouvertures de l'écran sont efficacement séparées lors de leur dispersion.
Il est largement utilisé pour le criblage, le classement et le dépoussiérage des poudres sèches et des produits granulaires, en particulier pour les matériaux difficiles à cribler qui sont fins, fragiles ou légers, tels que le PVC, la diatomite, le sulfate de sodium, etc.
Paravent carré
Après le démarrage, l'excitateur interne génère une force excentrée. Sous l'effet de l'inertie, le caisson de tamisage anime la surface de tamisage par un mouvement de va-et-vient périodique. Les matériaux peuvent ainsi se répandre rapidement sur la surface et progresser au contact de la maille, de sorte que les particules plus petites que les ouvertures du tamis passent rapidement à travers vers la couche inférieure, achevant ainsi le processus de tamisage.
Lors du mouvement de bascule, les matériaux parcourent une distance relativement longue dans une zone de criblage réduite et restent en contact plus longtemps avec la toile de tamisage qu'avec d'autres équipements de criblage. Ceci améliore considérablement la précision et l'efficacité du criblage. Cet équipement est privilégié pour les matériaux nécessitant un classement granulométrique fin, tels que le carbonate de calcium, le carbonate de sodium, la perlite, etc.
Chaque équipement et méthode présente ses propres avantages et domaines d'application. Le choix de l'équipement approprié permet d'améliorer significativement l'efficacité et la précision du criblage.