5 méthodes de concassage essentielles + Analyse complète des principes de fonctionnement des équipements de fabrication de sable : Maîtrisez la logique fondamentale de la fabrication de sable en quelques secondes !

Dans l'industrie actuelle de la production de sable, les machines se déclinent en différents types, chacun fonctionnant selon un principe distinct. Ces caractéristiques influent directement sur la capacité de production et sont étroitement liées au retour sur investissement des clients. Cet article détaillera les cinq méthodes de concassage et leurs principes de fonctionnement respectifs pour deux catégories courantes de machines de production de sable.

Les concasseurs à impact à arbre vertical (également appelés concasseurs à percussion à arbre vertical) utilisent deux méthodes de concassage : roche sur roche et roche sur acier. Leur alimentation se divise en deux catégories : alimentation centrale complète et alimentation centrale avec alimentation en cascade.

Les matériaux pénètrent dans le rotor du concasseur à impact à arbre vertical par la trémie d'alimentation. Le rotor, tournant à grande vitesse, éjecte les matériaux qui heurtent les plaques d'impact et rebondissent. Lors de leur descente, les matériaux rebondissants entrent en collision avec ceux éjectés du rotor. Grâce aux impacts multiples et au frottement à l'intérieur de la chambre de concassage, les matériaux sont broyés. Enfin, sous l'effet de la gravité, les matériaux broyés sortent de la chambre de concassage et sont évacués par la trémie de décharge située dans le carter inférieur du concasseur.

Les matériaux pénètrent dans le rotor du concasseur à impact à arbre vertical par la trémie d'alimentation. Le rotor, tournant à grande vitesse, éjecte les matériaux qui heurtent les plaques de protection périphériques et sont broyés. Sous l'effet de la gravité, les matériaux broyés sortent de la chambre de broyage et sont évacués par la trémie de décharge située dans le carter inférieur du concasseur.

Les matériaux pénètrent dans le concasseur à impact à arbre vertical par la trémie d'alimentation, tombent sur la plaque de séparation via le cône de distribution et sont divisés en deux parties. Une partie, issue du centre de la plaque de séparation, est entraînée par la roue à aubes rotative à grande vitesse, rapidement accélérée, puis éjectée à grande vitesse par les canaux d'écoulement. Ces matériaux entrent en collision et se brisent avec l'autre partie tombant autour de la plaque de séparation, puis percutent conjointement la couche de revêtement de la chambre de concassage. Après rebond, ils heurtent obliquement le haut de la chambre, changent de direction et descendent, formant un rideau continu avec les matériaux éjectés par les canaux d'écoulement. Ainsi, chaque morceau de matériau est concassé par de multiples impacts, frottements et broyages à l'intérieur de la chambre de concassage.

Le principe de fonctionnement de base de ce concasseur à impact vertical (VSI) est identique à celui du mode « roche sur roche » des concasseurs à impact à arbre vertical à alimentation centrale et en cascade. La principale différence réside dans les composants internes de la chambre de concassage : pour le mode « roche sur roche », la chambre du concasseur VSI est équipée de plaques d'impact autour desquelles les matériaux forment une couche de revêtement, et le concassage se produit lorsque les matériaux entrent en contact avec cette couche. En revanche, pour le mode « roche sur acier » du concasseur à impact à arbre vertical, les plaques d'impact inférieures sont remplacées par des plaques de protection périphériques, et les matériaux sont concassés directement par impact contre ces plaques de protection.

Concasseur à impact à arbre vertical (concasseur VSI)

◆Généralement, l'alimentation centrale intégrale est principalement associée au mode "rock-on-steel", typiquement utilisé pour la production de sable à faible capacité. En revanche, l'alimentation centrale combinée à l'alimentation en cascade intègre les modes "rock-on-steel" et "rock-on-rock", principalement appliqué au façonnage des granulats à capacité de production plus élevée.

◆La méthode de concassage « roche sur roche » du concasseur VSI est adaptée aux matériaux très abrasifs et d'une dureté supérieure à la moyenne, comme le basalte. Lors du concassage, les matériaux éjectés par la roue entrent en collision avec la couche de revêtement plutôt qu'avec les composants métalliques du concasseur VSI. Cela réduit la consommation de fer et, par conséquent, les temps de maintenance. De plus, ce mode de concassage permet d'obtenir des produits finis aux particules d'excellente granulométrie.

◆La méthode de concassage « roche sur acier » du concasseur à percussion à arbre vertical est adaptée aux matériaux peu abrasifs et de dureté inférieure à la moyenne, comme le calcaire. Ce mode de concassage offre notamment une efficacité supérieure.

Les machines à sable à marteaux produisent du sable par impact de marteaux selon le principe du « pierre sur pierre », et sont principalement conçues pour le concassage de matériaux de dureté moyenne. Grâce à leur structure simple et à leurs faibles coûts d'exploitation, ce type de machine à sable a rencontré un vif succès auprès des clients depuis son lancement.

Processus de travail spécifique :

Une fois introduits dans la chambre du broyeur à marteaux, les matériaux sont d'abord frappés par les marteaux disposés en parallèle sur chaque rotor. Ils sont ensuite projetés à grande vitesse vers le second rotor. Le sens de rotation des marteaux sur ce rotor étant opposé à celui de l'impact des matériaux, la vitesse d'impact exercée sur ces derniers est la somme de deux vitesses, garantissant ainsi un broyage complet. Le broyage se poursuit jusqu'à l'obtention de la granulométrie requise, puis les matériaux sont évacués à travers les mailles du tamis.

Ce qui précède décrit les cinq principes de fonctionnement courants des machines de fabrication de sable, notamment ceux des concasseurs à impact à arbre vertical (VSI) et des concasseurs à marteaux. Nous espérons que ces informations vous aideront à choisir l'équipement le plus adapté à vos besoins de production spécifiques.