Principe de fonctionnement et conception structurelle
1. Tamis vibrant circulaire
(1) Trajectoire de mouvement : Génère un mouvement elliptique tridimensionnel via un vibrateur à bloc excentré (le grand axe est la direction de projection et le petit axe est la direction de vibration), permettant aux matériaux d'avancer par sauts en spirale.
(2) Système d'alimentation : Équipée de vibrateurs à un ou deux arbres, avec synchronisation par engrenages ou transmission par joint universel, cette machine offre une amplitude de 4 à 8 mm et une fréquence de 700 à 1 000 tr/min.
(3) Angle d'inclinaison de l'écran : Réglable entre 15° et 25°, la force d'excitation étant régulée par l'ajout ou le retrait de contrepoids.
2. Tamis vibrant linéaire
(1) Trajectoire de mouvement : Deux moteurs tournent en sens inverse pour générer une vibration linéaire directionnelle, permettant aux matériaux d'effectuer un mouvement de saut parabolique sur la surface de l'écran.
(2) Système d'alimentation : Équipé de deux moteurs vibrants symétriquement installés du même modèle, avec une amplitude allant de 2 à 6 mm et une fréquence de 900 à 1500 tr/min.
(3) Angle d'inclinaison de l'écran : Réglable entre 0° et 10°, la force d'excitation est contrôlée en ajustant l'angle entre les blocs excentriques des moteurs.
Comparaison des paramètres de performance
Indicateurs | Écran vibrant circulaire | Écran vibrant linéaire |
Capacité de traitement | 100-1200 t/h | 50-800 t/h |
Efficacité du dépistage | 85 % à 92 % (pour un calibrage moyen à fin) | 90 % à 95 % (pour le tamisage à sec) |
Taille des particules applicable | 0,074-50 mm | 0,1-300 mm |
Consommation d'énergie | 7,5-55 kW | 5,5-37 kW |
Niveau sonore | ≤80dB | ≤75dB |
Coût d'entretien | Durée de vie des roulements ≥ 8000 heures | Cycle de remplacement de l'écran : 3 à 6 mois |
Scénarios d'application typiques
1. Scénarios d'application des cribles vibrants circulaires
(1) Industrie minière : Calibrage grossier, moyen et fin du minerai de fer et du minerai de cuivre (par exemple, 0-5 mm, 5-20 mm, 20-40 mm).
(2) Industrie des matériaux de construction : Ajustement granulométrique du sable fabriqué à la machine (module de finesse 2,3-3,0) et tamisage du clinker de ciment après refroidissement.
(3) Domaine de la protection de l'environnement : Séparation des impuretés des granulats recyclés provenant des déchets de construction.
2. Scénarios d'application des cribles vibrants linéaires
(1) Industrie du charbon : Calibrage du charbon brut (séparation du charbon en morceaux de +50 mm et du charbon fin de -50 mm) et déshydratation des boues de charbon.
(2) Industrie métallurgique : Refroidissement et tamisage du fritté (température ≤150°C).
(3) Transformation des céréales : Élimination des impuretés et tri granulométrique du soja et du maïs.
Processus de décision de sélection
Étape 1 : Déterminer les caractéristiques du matériau
(1) Gamme de tailles de particules :
◆ Particules fines (<3 mm) → Prioriser les tamis à mouvement circulaire (classement multicouche).
◆ Particules grossières (>10mm) → Sélectionner des tamis vibrants linéaires (grande capacité de traitement).
(2) Teneur en humidité :
◆ Matériaux humides et collants (teneur en humidité >8%) → Tamis vibrants linéaires (équipés de billes rebondissantes pour le nettoyage du tamis).
◆ Matériaux secs → Tamis à mouvement circulaire (angle d'inclinaison élevé pour éviter le colmatage).
Étape 2 : Respect des exigences de production
(1) Capacité de traitement :
◆ <500 t/h → Cribles vibrants linéaires (faible consommation d'énergie).
◆ ≥500t/h → Cribles à mouvement circulaire (efficacité stable).
(2) Précision du criblage :
◆ Erreur requise ±0,5 mm → Tamis vibrants linéaires (petit angle d'inclinaison du tamis, long temps de séjour du matériau).
◆ Erreur admissible ±1 mm → Écrans à mouvement circulaire.
Étape 3 : Évaluer les coûts à long terme
(1) Investissement initial :
◆ Les écrans à mouvement circulaire sont 10 à 15 % plus chers (structure complexe).
◆ Les cribles vibrants linéaires ont des coûts de maintenance inférieurs (conception modulaire).
(2) Ratio de consommation d'énergie :
◆ Tamis à mouvement circulaire : 0,3 à 0,5 kW·h par tonne de traitement.
◆ Cribles vibrants linéaires : 0,2 à 0,4 kW·h par tonne de traitement.
Conclusion
Grâce à son système de classification efficace et à sa grande adaptabilité, le crible vibrant circulaire (également appelé crible à mouvement circulaire) excelle dans le classement multi-particules des minerais. Le crible vibrant linéaire, quant à lui, offre un criblage précis et une faible consommation d'énergie, et se distingue par sa puissance et sa capacité à séparer le charbon. Chaque type de crible vibrant, circulaire ou linéaire, excelle dans son domaine.